簡介
HC 軋機是目前世界上套用較廣的一類六輥軋機。中間輥橫移和工作輥彎輥是HC 軋機的兩大板形控制機構,兩者相結合大大提高了板形控制能力。但套用中發現,由於中間輥橫移,輥間壓力由對稱分布變成不對稱分布,造成中間輥肩部接觸應力增大;另外,工作輥的正彎輥也造成了中間輥肩部接觸應力增大 。
輥間壓力分布計算結果
為分析單錐度中間輥對HC 軋機輥間壓力分布的影響,計算了中間輥橫移量相同情況下,採用單錐度中間輥和普通中間輥時的輥間壓力分布和軋件厚度分布。
結果表明,採用單錐度中間輥時輥間壓力Qwi和Qib的分布情況發生變化,非橫移端輥間單位壓力有所提高,橫移端則明顯下降,輥間壓力峰值明顯降低;從軋件厚度分布來看,中心區幾乎沒有變化,但邊部減薄區和驟減區出口厚度出現一定偏差,軋件邊部厚度相差最大。
為進一步分析中間輥錐度對降低輥間壓力峰值和增大軋件厚度偏差的影響,進而確定合理的錐度範圍,分別計算了幾種不同錐度時的輥間單位壓力最大值和軋件邊部厚度,可以看出隨中間輥錐度降低, Qib峰值逐漸降低,Qwi峰值先是快速降低後趨於平緩;軋件邊部厚度逐漸降低,但在錐度大於1/ 150 時邊部厚度減少只有幾微米,符合板形要求 。
結果分析
(1)相同的情況下,採用單錐度中間輥比採用普通中間輥時的中間輥軸向抽動量小,而增加中間輥抽動量會使兩側輥間壓力有所增加;另外由於部分錐形段與工作輥和支撐輥接觸,使輥間接觸長度增大,分擔了部分輥間壓力。兩部分原因綜合作用導致了輥間壓力峰值明顯降低。
(2) 採用單錐度中間輥時,由於輥間接觸長度增加,導致超出板寬部分的接觸壓力對工作輥所形成的彎矩增大,使軋件邊部厚度偏差增大。
(3)當中間輥錐度為1/ 100～1/ 150 時,輥間壓力峰值明顯降低,為15 %～20 % ,且軋件邊部厚度偏差只有幾微米,完全符合板形要求,是理想的錐度範圍。
總結
選用單錐度中間輥可明顯改善HC 軋機的輥間壓力分布狀態,顯著降低輥間接觸壓力的峰值,減少軋輥磨損,提高軋輥使用壽命。中間輥錐度為1/ 100～1/ 150 時,輥間壓力峰值大幅降低達15 %～20 % ,軋件橫向厚差僅在邊部增加幾微米,符合板形要求 。
