簡介
“六小措施”，是中國石油長慶油田公司制定的、保障原油正常生產的六項措施的總稱。六小措施包括：碰泵、蹩壓、校防沖距、調參、熱洗和加藥。
1、碰泵
桿式抽油泵在生產的過程中，由於地層出砂，油管油桿偏磨，或者鐵鏽掉落等原因，會造成抽油泵產生漏失現象，造成泵效降低，這時候就可以採取碰泵措施，字面理解，就是將抽油泵輕微提起，然後再下放，使其輕微撞擊，以期能將碎屑等物質由泵筒內排出，恢復油井的產能。碰泵只能解決輕微的卡或者磨問題，如果發生卡泵現象，碰泵就無能為力，只能轉小修作業。
2、蹩壓
井口蹩壓法即是通過關閉生產閘門，讓抽油機正常運轉，在井口強制性的蹩壓，而根據井口蹩壓時壓力和時間的關係繪製出的曲線來判斷井下生產狀況的一種方法。該方法因操作簡單、方便、成本低、適用性強而得到了廣泛的套用。
3、校防沖距
防沖距是為防止深井泵工作過程中柱塞與固定閥發生碰撞，在下泵時下放柱塞直至座於固定閥上，然後在地面上提抽油桿柱的距離。其值必須大於桿柱自重伸長與衝程損失之和。當油井產量降低時或檢泵交井後，根據情況重校防沖距以提高抽油井泵效。
抽油機井調防沖距操作規程一、準備工作:
1、穿戴好勞保用品。
2、方卡子一副，375、300毫米活動扳手各一把，600毫米管鉗、400毫米中平銼，0.7公斤榔頭各一把，鋼捲尺一隻，劃筆一支，絕緣手套一副。
3、檢查調整剎車，保證靈活好用。
二、操作規程：
1、根據實際情況定出調大或調小防沖距。
2、停機，將驢頭停在接近下死點的合適位置，剎緊剎車，切斷電源。
3、在盤根盒上方卡好方卡子，盤車使驢頭卸掉負荷，當需要調小時，以懸繩器上的方卡子上平面為基準向上量出應調尺寸，做好標記，將懸繩器上的方卡子卸掉。松剎車使方卡子上平面緩慢上升到標記位置，裝好方卡子。當需調大時，以懸繩器上的方卡子下平面為準，向下量出應調的尺寸，做好標記，盤車或松剎車使懸繩器上平面到標記位置，卸下方卡子，將其重新裝在懸繩器上方。
4、松剎車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，銼淨光桿毛刺，送電開機並檢查調整效果。
5、將有關數據填入報表。
三、技術要求：
1、卸負荷時方卡子不準撞擊盤根盒，加負荷時不要過猛。
2、調後防沖距應符合要求，以不掛不碰為宜。
4、熱洗
熱洗包括熱洗井筒和熱洗管線。對於一些結蠟嚴重的油井，需要定時進行熱洗。
抽油機井熱洗操作規程一、準備工作：
選井
1、常規熱污水洗井
①有一定供液能力、有較高產液量。
②含水>60%。
2、蒸汽洗井
供液能力較差，用熱污水洗井時對地層有傷害的抽油井。
洗井液的用量
(1)熱洗液的總用量為深井泵進口(篩管)以上井筒容積的2-3倍。
(2)蒸汽洗井時，其中蒸汽用液量不得小於深井泵進口(篩管)以上井筒容積。
3、熱洗液的溫度
(1)初始1/3熱洗液量，洗井液溫度控制在65-70℃。
(2)熱洗正常後，常規熱洗井、化學添加劑洗井，洗井液溫度需達到80℃以上。
(3)熱蒸汽洗井時，其中蒸汽溫度應控制在105-115℃。
4、添加劑的使用
洗井時均添加活性劑。
5、熱洗液排量
(1)先用低排量(小於10m3/h)，反循環打入洗井液的1/3。
(2)當抽油井返出液正常後，逐漸加大排量，最高控制在15m3/h。
二、操作規程：
1、熱洗前和熱洗後，應測抽油機上行、下行電流，並做好記錄。
2、熱洗前，將流程倒成洗井流程。
3、按安全要求擺放好泵車、罐車，連線好流程，管線試壓合格。
4、洗井時，緩慢打開套管閘門，根據熱洗液溫度、排量要求進行洗井。當用蒸汽洗井時，再反循環打入部分洗井液，加溫洗井介質。
三、技術要求：
1、根據要求，分別測取熱洗井前期和正常時的洗井液溫度、排量、泵壓、添加劑的名稱、濃度、用量、並做好記錄。
2、根據抽油機上行、下行電流變化，油井產液量變化、示功圖、動液面情況、作業管桿結蠟情況綜合確定合理的洗井周期。
3、在熱洗過程中，抽油機不允許停抽。
4、對新投井或作業後第一次熱洗井，洗井前應上提一定防沖距。
5、洗井介質必須達到技術要求，連線管線必須符合規定。
6、對重點井要錄取熱洗前後功圖、動液面資料，進行對比分析。
5、調參
抽油機調參是指對抽油機衝程、沖次進行調整，即衝程、沖次調大或者調小，進而調整抽油泵排量，達到最佳抽油效果。
抽油機井調沖次操作規程一、準備工作：
1、穿戴好勞保用品。
2、工具：375、300毫米活扳手各一把，900-450mm管鉗各一把，專用套筒板手一把，扒輪器一套，3.5kg榔頭一把。
3、用具：細砂布兩張，黃油10克，1000mm撬槓兩根，鉗形電流表一塊，絕緣手套一副。
4、合適的皮帶輪一隻，鍵一塊，軟金屬棒一根，遊標卡尺一把。
二、操作規程：
1、將驢頭停在合適位置，剎車，切斷電源。
2、卸下電機前頂絲，鬆開電機的固定螺絲，用撬槓將電機前移，卸下皮帶。
3、若電機軸有錐度，應先將皮帶輪固定螺母卸下，若電機軸帶套子應將蓋板卸下。
4、將扒輪器裝好，用管鉗咬著頂絲後端，用力均勻轉動頂絲槓，將舊輪取下。
5、用砂布清洗好新輪內孔，電機軸、鍵、鍵槽，並塗抹黃油。
6、裝上新輪，若電機軸帶錐度或帶套子的可直接安裝到位，並將固定螺絲或蓋板上緊，不帶錐度的安裝輪時，應首先測量電機軸徑和新輪的孔徑，要求配合間隙不大於±0.02毫米，用榔頭向里敲擊時應墊上銅棒，邊旋轉邊砸，禁止用榔頭直接敲擊皮帶輪。
7、裝上皮帶，用撬槓移動電機以及滑軌，使之與輸出軸、皮帶輪成"四點一線"，用頂絲調整皮帶鬆緊度，緊固電機固定螺絲。
8、送電，松剎車啟動抽油機，觀察皮帶輪有無擺動現象。
9、測電機電流，根據電流數值調整曲柄平衡。
10、將操作起止時間、沖次變化情況填寫在班報表上。
三、技術要求：
1、清理軸和孔要徹底，防止造成配合間隙過大，輪子晃動。
2、用扒輪器扒輪子時，防止輪子掉下傷人。
3、開抽運轉正常後方可離開。
6、加藥
加藥指的是往油井裡添加各種化學藥劑的統稱。一般有清蠟劑、清防蠟劑、緩蝕劑、破乳劑等。
油井加藥操作規程一、準備工作:
含水60%以下的井，主要採用加油基清蠟劑或水基清蠟劑進行清防蠟，選井遵循以下原則；
(1)凡井下有防蠟劑或安裝防蠟裝置，經分析有效的井，原則上不能加藥。
(2)負壓深抽井不能加藥。
(3)低能量油井,洗井影響產量的油井，原則上採用加藥清防蠟。
(4)油井含水在30%以下的井，加油基清蠟劑。
(5)油井含水在30-60%的井，加水基清蠟劑。
(6)不出油油井，禁止加藥。
(7)定為加藥的油井，以加藥維護為主，也可與蒸汽熱洗相結合。
二、加藥量的確定：
1、加藥前測抽油機負荷電流值(三相電流上下行)並做好記錄。
2、按要求擺放好加藥車，連線好流程，管線試壓合格。
3、開始加藥。
4、按計畫加藥量加完藥後，關閉加藥流程，確認管線無壓力後卸管線，第二天測抽油機負荷電流值(三相電流上下行)並做好記錄。
5、油套連通關閉24小時後，按正常要求控制套壓。
三、技術要求：
1、清蠟劑是易燃有毒藥品，施工時需隨車配帶滅火機，井場嚴禁菸火，加藥車排氣管要安裝防火罩，車後要有接捷運鏈。
2、加藥量、加藥周期必須按計畫執行。
3、在施工中加藥量按加藥車上池子檢尺計量為準，對具體的井要繪製單井電流曲線，摸索結蠟規律，確定適合單井的加藥周期。
