工藝流程
原料魚預處理→采肉→絞肉→漂洗→蛋白質纖維化→調味→成型→加熱→包裝
製作方法
人造蝦肉要製造出具有與天然蝦肉相類似的外觀、味道和口感的人造蝦肉，其工藝技術的關鍵在於蛋白質纖維化的操作技術，並做好調味，調色和成型等工序。
原料魚的預處理
不論個體大小，均可作為加工人造蝦肉的原料魚，但必須新鮮。鮮魚經清洗、刮鱗，去內臟、血污、腹膜，切頭去尾，再充分洗淨。
采肉、漂洗、脫水
可選用魚肉採取機，使魚肉和魚骨分離。由於第二次采肉所得的魚肉色澤較深，容易影響成品的外觀色澤，所以以第一次採取的魚肉為好。將採取的碎肉放在漂洗槽中，加入5～7倍量的水攪拌後靜置5～10分鐘，去掉上層清液，再反覆加水漂洗3～6次。最後一次漂洗時可加入水重0.05～0.1%的食鹽，使魚肉容易脫水。漂洗後的魚肉要儘可能地進行脫水，一般可用每分鐘轉速為2000～2800轉的離心機脫水，脫水時間根據原料種類而定，一般為5～20分鐘。
蛋白質纖維化
使蛋白質纖維化的過程也稱蛋白質的組織化。它是採用物理、化學的方法使蛋白質形成纖維。目前便蛋白質纖維化的方法很多，各國在這方面的研究內容也十分廣泛。在人造蝦肉的製造中，一般都採用單向冷凍法、噴絲法和添加纖維素法等，使原料魚蛋白纖維化。
(1)單向冷凍法：該法是將蛋白質和褐藻酸鹽的混合水溶液，採用單向冷凍的方法，使之生成蛋白質纖維，用於製造各種類似肉組織纖維的食品。
①配料：在漂洗後的碎魚肉中加入1%的褐藻酸鈉溶液，使蛋白質含量在3～20%中間，固形物的含量小於10%，配成蛋白質和褐藻酸鈉的混合物。
②單向冷凍：將混合物置於盤中，在盤的下面或上下兩個面上進行冷凍。冷源為乾冰(固體CO2)或液氮、低溫鹽水等，亦可採用平板凍結機。冷凍後單向冰晶的產生，使固形物分隔開，形成單向的蛋白質纖維。凍結後置於-1～-10℃下保存，以免冰晶增大和纖維結構的破壞。
③切片：沿纖維平行的方向將凍塊切成2.0～2.3毫米厚的薄片。
④鹽處理：放入0℃左右的氯化鈣溶液中，使褐藻酸鈉變為褐藻酸鈣凝膠，纖維之間產生粘聚作用。
⑤加熱處理：經100～120℃，20～30分鐘加熱處理，使蛋白質失去水溶性，並以纖維形式固定。然後浸入水中，漂洗去殘留的鹽類，並用0.2%的三聚磷酸鈉溶液浸10分鐘，改善纖維組織，並加強其保水作用，使纖維束多汁有彈性，產生與蝦蟹肉相似的口感。
(2)添加纖維法：在魚糜中加入食鹽、調味料、澱粉及一種或多種品質改良劑，然後擂潰製成魚肉糜，再加入20%以上的食用纖維，成型並加熱凝固。由於食用纖維與膠體魚糜互相作用，獲得具有蝦肉食感的魚糜食品。
食用纖維的配製是獲得上述魚糜食品的關鍵，它以多糖類物質(如褐藻酸鈉、甘露聚糖)、動物蛋白質、植物蛋白質為原料加工配製的。其外形呈亂絲狀，具有立體化網路結構。這種立體化網路結構是以直徑為1毫米以下的微細纖維為主幹，主幹上又有很多分枝相互結合形成的。
(3)噴絲法：噴絲法是利用紡紗的原理使蛋白質纖維化的。
①魚肉蛋白的溶解：原料魚絞碎後，加1～1.5倍量的水，用氫氧化鈉溶液調節PH10～13，加熱升溫至95℃，使魚內蛋白溶解。
②過濾：降溫到40～50℃，過濾除去皮骨和不溶物。抽氣減壓除去液體中的空氣。要求固形物含量在9%左右。調整粘度為10000～30000厘泊。
③噴絲：濾液經過紡絲頭噴入PH0.7～0.9的食品級鹽酸溶液中，酸液中含有10%的鹽。得到PH4～4.2的蛋白纖維。
④漂洗：用清水漂洗蛋白纖維，使含鹽量降至2～5%。
⑤加熱處理：在50～75℃的水中加熱處理10～15分鐘，使纖維固定。
⑥中和：投入磷酸二氫鈉的緩衝液中浸5～10分鐘，涼乾，形成質地柔軟，有良好吸水性的纖維束。
調味
調味方法有兩種：一種方法是加入天然煮蝦水的濃縮物或小型蝦的碎肉；另一種方法是分析天然蝦呈味成分的種類和濃度，人工配製與其成分相似的“蝦味素”，加入該風味調味料進行調味。
調色
調色的方法與調味相似，可以加天然產品的有色煮汁或真蝦肉，也可用人工合成的色素進行調色。
成型
成型在加工人造蝦肉中也是一個很重要的工序。將加工處理好的成品用模具擠壓成型，然後經加熱，製成與天然蝦肉外形相似的人造蝦肉。
包裝
可用聚乙烯塑膠袋包裝，低溫貯藏，也可用複合袋包裝或製成罐頭，經高溫殺菌後，可在常溫下貯藏。
