技術簡介
不鏽鋼內壁拋光技術主要包括“有機械拋光技術”和“電化拋光技術”兩種主要方式，機械拋光表面平整度好，但人工費用比較高，一致性差。電化拋光，一致性好，光亮且人工成本低。機械拋光和電化拋光結合，能得到非常好的效果。北京拋麗斯科技有限公司的不鏽鋼內壁拋光技術，在小管0.2mm以上內壁拋光可以達到國際標準，解決了不鏽鋼內壁拋光的多個難題，是國內深孔拋光行業的領軍者。不鏽鋼內壁拋光，一直以來都有著這樣那樣的技術壁壘和難題，如深孔加工的刀紋和其它劃傷，使孔內壁光潔度很難保證，尤其是很深的劃傷，通過絎磨機和其它加工手段都克服不了的以下孔內壁粗糙度問題：如(一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大於200mm。(二)、粗糙度大於Ra6.4，甚至有大於0.2mm的刀紋。(三)、深盲孔等等問題，這樣的現實難題給企業單位造成了巨大的損失。不過，這樣的局面將很快得到緩解，北京拋麗斯科技有限公司宣稱，他們已經攻克了這些難題。工藝特點
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有採用特殊裝置的情況下，難於輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電錶)，來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難，必須採用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利於順利排除，防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。
