名詞解釋
不鏽鋼小孔內壁拋光技術通常採用電化拋光的方法，但是對於其它材料小孔大多用機械的方法，小孔拋光難度大，檢驗難度大，耗費工時。有小孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費時間。行業概況
國內能做這個的公司不多，一般的技術實力根本做不了。業內比較有名的是北京拋麗斯科技有限公司，是國內深孔拋光行業的領軍者。公司作為創新型領軍企業，專業從事深孔磨削加工，磨削拋光、內孔拋光、深孔拋光、 不鏽鋼內壁拋光、小孔內壁拋光、深孔加工等。公司擁有訓練有素的技術骨幹和科技研發隊伍，技術先進，生產加工能力強，多項專利技術位居行業領先地位。在與國際領先技術的交流和競爭中，公司保持著足夠的競爭力，可以和國際一流媲美，多次獲得國內外專家及領導的好評。公司全力打造的國內知名品牌“拋麗斯”，深受廣大客戶的信賴和厚愛。被拋光體的形狀、重量、面積、體積都不受限制，小孔、窄槽、複雜型腔、細長孔、彎管內壁等均可拋光，表面粗糙度可達到Ra0.012微米。對於當前最難克服的問題，如深孔加工的刀紋和其它劃傷，使孔內壁光潔度很難保證，尤其是很深的劃傷，通過絎磨機和其它加工手段都克服不了的以下孔內壁粗糙度問題：如(一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大於200mm。(二)、粗糙度大於Ra6.4，甚至有大於0.2mm的刀紋。(三)、深盲孔。採用最新磨削拋光技術以後，這些問題都得到了解決。工藝特點
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有採用特殊裝置的情況下，難於輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電錶)，來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難，必須採用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利於順利排除，防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。
