不鏽鋼內壁拋光

機械拋光和電化拋光結合,能得到非常好的效果。 2、在鑽孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有採用特殊裝置的情況下,難於輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。 6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低。

簡介

不鏽鋼內壁拋光主要包括“有機械拋光技術”和“電化拋光技術”兩種主要方式。機械拋光表面平整度好,但人工費用比較高,一致性差。電化拋光,一致性好,光亮且人工成本低。機械拋光和電化拋光結合,能得到非常好的效果。

行業概況

供求關係是不鏽鋼內壁拋光行業能否快速發展的前提。目前來看,市場需求是很大的,而供應方面的表現卻略顯不足,尤其是擁有核心智慧財產權,專利產品及產品服務質量都過硬的企業並不多,行業整體缺乏品牌效應。業內企業共同努力,尤其發揮盡善盡美的研發精神,進一步提高研發技藝,保證健康,真正解決客戶的實際困難,嚴把質量關,提供最可靠質量最好的產品及服務。

工藝特點

1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鑽孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有採用特殊裝置的情況下,難於輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電錶),來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難,必須採用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利於順利排除,防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低。

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