內容簡介
《造粒工藝與設備》共分十章，全面系統地介紹了造粒技術的原理、造粒設備的理論設計方法及設備的結構，具有較強的實用性。第一章介紹了造粒技術的基礎知識；從第二章～第八章，分別介紹了各種造粒設備的結構、工作原理、設計方法和套用實例；第九章和第十章介紹了顆粒的表面處理技術。目錄
第一章造粒基礎第一節造粒技術概論
一、簡述
二、顆粒學簡釋
三、粉粒體物料粒度表征
四、粉粒體的空間性質
五、粉粒體的靜力學性質
六、粉料的表面性質和粒度分布
第二節造粒理論基礎
一、粒子間的結合力
二、液體的架橋機理
三、液橋與固橋的形成
四、橋接的強度理論
五、黏結力的理論計算
六、顆粒強度理論
七、顆粒間作用力的理論計算
八、顆粒物料的黏性力
九、顆粒團聚能力的度量
第三節顆粒的形成過程
一、水在粉料中的存在形態與作用
二、粉體的固、液、氣系的充填結構
三、粉體潤濕的狀態
四、凝集因素和操作的關係
五、粉體物料的微觀凝集現象
六、顆粒的成長機理
七、濕顆粒形成的途徑
八、粉體可粒化性能
第四節造粒設備的性能
一、常用造粒方法簡述
二、造粒設備的結構及其分類
三、造粒設備的套用
四、造粒設備的發展方向
第五節造粒工藝
一、基本造粒方法
二、造粒物的乾燥
三、造粒操作基本原理
四、各種造粒方法的產品特徵
五、造粒方案的確定因素
六、造粒物的特性評價
七、造粒用黏結劑
第二章擠出造粒
第一節擠出造粒概述
一、簡述
二、擠出造粒原理
三、擠出造粒設備
四、擠出造粒理論
第二節螺鏇擠出造粒
一、擠出造粒機的特點
二、原料處理及要求
三、軟材的製備方法
四、造粒參數對產品的影響
五、側擠出螺鏇造粒機
六、前擠出螺鏇造粒機
七、螺鏇擠出造粒機的設計
第三節壓模擠出造粒
一、輥壓式擠出造粒機
二、主要參數設計
三、臥式壓模式擠出造粒機
四、立式壓模式擠出造粒機
第四節對輥刮板造粒
一、對輥擠出造粒機
二、對齒擠出造粒機
三、刮板造粒機
四、搖擺造粒工藝簡介
第三章擠壓造粒
第一節擠壓造粒概述
一、概述
二、擠壓造粒機理
三、影響擠壓造粒的因素
四、擠壓造粒設備簡介
五、擠壓式造粒機的優缺點
第二節對輥擠壓造粒
一、對輥造粒機的基體流程
二、結構及工作原理
三、對輥擠壓造粒機
四、半型模擠壓造粒機
五、主要零部件結構設計
第三節對輥擠壓造粒機設計理論
一、設備組成及成型機理
二、對輥擠壓造粒機的工作過程分析
三、粉粒狀物料擠壓理論
四、對輥擠壓造粒機軋輥的脫模條件
五、軋輥結構
六、軋輥設計
第四節壓片技術及壓片機
一、壓片受力分析
二、壓片工藝
三、壓片設備
四、壓片機的沖和模
第五節糧食壓片機
一、結構及工作原理
二、主要參數的確定
第四章團聚造粒
第一節團聚造粒概述
一、團聚造粒機理
二、影響團聚造粒的因素
三、造粒過程
四、滾動造粒設備簡介
第二節振動造粒
一、振動基本理論
二、振動型造粒機
三、混合造粒
第三節離心造粒
一、離心造粒的原理
二、離心造粒的基本理論
三、離心造粒的結構型式
第四節圓盤造粒
一、傾斜盤式造粒機簡介
二、圓盤造粒的顆粒生成過程
三、影響顆粒質量的主要因素
四、造粒盤各參數之間的關係
五、圓盤造粒機設計理論
六、圓盤造粒機參數圖算法
七、造粒設備
八、特殊形狀的盤式造粒機
九、造粒流程
第五節滾筒造粒
一、滾筒造粒機參數計算方法
二、無外返料的噴漿造粒乾燥機
三、傳統噴漿造粒乾燥機
四、帶“三內”噴漿造粒乾燥機
五、筒體結構
第五章攪拌破碎造粒
第一節攪拌破碎造粒概況
一、破碎造粒簡述
二、攪拌破碎造粒概況
三、攪拌破碎造粒條件
四、攪拌破碎造粒理論
五、團聚造粒機理
六、濕法造粒的基本流程
第二節間歇式濕法攪拌造粒機
一、造粒的作業條件
二、間歇式攪拌造粒黏結劑的用量
三、攪拌造粒機攪拌槳的幾何分析
四、造粒設備
第三節連續式濕法攪拌造粒
一、連續式攪拌造粒機簡介
二、連續與間歇式造粒過程的比較
三、連續攪拌造粒設備簡介
四、攪拌過程原理
五、連續微粒化過程
六、連續造粒工藝
七、操作技術
第四節乾式破碎造粒
一、對輥擠壓破碎造粒機
二、乾式破碎造粒機
三、渦殼型乾式破碎造粒機
四、籃式攪拌破碎造粒機
五、水平刀盤破碎造粒機
六、立式破碎造粒機
第六章熔融造粒
第一節熔融造粒簡述
一、熔融硬化造粒
二、熔融固化造粒
三、熔融造粒設備簡介
第二節帶式冷凝造粒機
一、迴轉帶式成型裝置簡介
二、帶式造粒機結構設計
三、帶式造粒機主要生產技術參數的確定
四、帶式冷凝造粒機的力學計算
五、帶式冷卻造粒機的流程及生產實例
六、生產流程簡介
七、問題及討論
第三節螺桿擠出熔融造粒
一、螺桿擠出熔融造粒簡介
二、設計方法
三、擠出機設備結構介紹
四、切粒裝置
第四節熔融液噴霧造粒
一、噴霧冷卻造粒技術概況
二、霧化器的結構
三、振動噴霧造粒技術
四、造粒塔結構形式及其計算方法
五、套用實例
第五節轉鼓結片造粒機
一、轉鼓結片機的結構及工作原理
二、轉鼓結片造粒機的特點
三、轉鼓乾燥機的加料方式
第七章噴霧造粒
第一節噴霧乾燥概述
一、噴霧造粒機理
二、噴霧造粒的工藝流程
三、噴霧造粒法的特點
四、噴霧返粉造粒法
五、噴霧流化造粒
六、多級噴霧流化造粒
第二節噴霧乾燥系統設計
一、設計方案的確定條件
二、系統設計方案的確定
三、系統型式的確定
第三節噴霧造粒裝置設計基礎
一、工藝參數的計算
二、乾燥室的計算
三、工藝參數的求取
第四節離心式噴霧造粒
一、離心式噴霧乾燥簡述
二、離心式霧化器的霧化機理
三、分散盤的微粒化條件
四、霧化器的結構型式
五、離心式霧化器設計基礎
六、離心式噴霧乾燥器的結構設計
七、離心式噴霧乾燥器工藝設計
第五節壓力式噴霧造粒
一、壓力式噴霧乾燥簡述
二、壓力式霧化器的設計計算
三、塔底放大段結構的設計
第六節氣流式噴霧乾燥
一、氣流式噴霧乾燥簡述
二、氣流式霧化器設計
第七節返粉造粒技術
一、返粉造粒機理
二、返粉造粒裝置各部件工作原理
三、氣力輸送裝置的設計
四、文丘里供料器
第八章流化造粒
第一節流化造粒基礎
一、流化造粒技術概述
二、流化造粒設備性能
三、流化造粒機理
四、噴霧流化造粒的特點
五、流化床的設計要點
第二節流化造粒基本理論
一、超細顆粒和黏性顆粒流化模型
二、顆粒的成長
三、流化床的流體力學計算
第三節流化床結構設計
一、分布板的結構設計
二、霧化器
三、內置布袋除塵器
四、塔體設計
第四節流化造粒設備
一、間歇式噴霧流化造粒設備
二、連續流化床造粒機
三、導向筒流化床造粒
四、噴霧流化造粒的影響因素
五、驟變失穩及原因
第五節流化床熱噴霧造粒設備
一、設備結構和工作原理
二、熱噴流的流體力學
三、熱噴流內的傳熱傳質過程
四、熱噴流造粒的條件和結果
第六節振動流化造粒
一、引言
二、振動流化床造粒機理
三、振動方法
四、振動造粒流化床
第九章顆粒包衣
第一節包衣工藝簡述
一、前言
二、基本包衣材料
三、包衣工藝操作
第二節鏇轉包衣設備
一、包衣鍋
二、普通包衣鍋
三、埋管包衣鍋
四、高效水平包衣鍋
第三節離心式鏇轉包衣機
一、裝置簡介
二、裝置組成與主機結構
三、造粒原理與流場分析
四、技術要點
第四節流化床包衣裝置
一、流化床包衣技術簡介
二、流化床包衣技術的基本概念
三、包衣工藝介紹
四、三種流化床的包衣過程比較
五、噴霧方法的選擇準則
六、導流筒流化床包衣設備
七、超臨界流體流化床包覆造粒
八、包衣噴嘴
九、薄膜包衣操作技術
第五節其他包衣方法
一、高效包衣機
二、改良型包衣機
三、BG系列高效包衣機
四、多功能包衣裝置
五、鼓型包衣設備
六、壓制包衣法
七、通風型全自動包衣機
八、球形包衣裝置
第十章顆粒表面處理技術
第一節顆粒表面改性基礎
一、粉（粒）體表面改性的概念
二、粉（粒）體表面改性的特點
三、微粒的表面改性方法
四、表面改性方法的分類
第二節衝擊式顆粒表面改性
一、高速氣流衝擊法表面改性簡介
二、高速氣流衝擊法的基本處理形式
三、粒子的組合及其配比的計算
四、衝擊式表面改性系統簡介
五、衝擊式表面改性系統的操作方法
六、衝擊式表面改性系統的主要參數
七、高速氣流衝擊法表面改性的套用實例
第三節攪拌法表面改性
一、機械融合包覆機
二、高速加熱式混合機
三、SLG型微粒表面改性機
第四節制丸技術
一、擠出滾圓制丸法
二、離心式制丸法
三、鏇轉流化床
四、包衣鍋制丸
五、鏇轉線圈式的制丸機
六、振動噴嘴裝置
第五節微膠囊顆粒的製備
一、機械法製備微膠囊技術簡述
二、多孔離心法包囊
三、靜電法包囊
四、噴霧凍凝法
五、流化床包囊
六、噴霧法包囊
第六節整粒技術
一、快速整粒機
二、粉碎整粒機
三、滾圓裝置
參考文獻
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精彩書摘
在擠壓造粒中使用的外加劑還有黏結劑、潤濕劑、塑化劑、殺菌劑和防霉劑等。其中黏結劑與潤滑劑對顆粒製品強度的影響最大。黏結劑強化了原始微顆粒間的結合力；潤滑劑通過降低原始微顆粒間的摩擦促進顆粒群密實填充，從而在整體上提高製品顆粒的強度。黏結劑的作用形式可以分為三類：第一類是以石蠟、澱粉、水泥、黏土等黏結劑為基體，將原始微顆粒均勻地混合在其中製成複合顆粒；第二類是以黏結劑將原始微顆粒黏結在一起，水分蒸發或黏結劑固化後在微顆粒界面上形成一層吸附牢固的固化膜，製成以原料粉體為基體的顆粒，這類黏結劑主要有水、水玻璃、樹脂、膨潤土、膠水等；第三類是選擇合適的黏結劑，使其在原始顆粒表面上發生化學反應而固化，從而提高微顆粒間界面的強度，這類化學反應主要有氫氧化鈣十二氧化碳、氫氧化鈣十糖蜜、水玻璃十氯化鈣等。1.潤濕劑
潤濕劑本身沒有黏性，但加入潤濕劑後使物料產生黏性。其機理是粒子間形成的液橋的毛細管力、表面張力以及在液體中溶解的可溶性成分的黏性產生結合力。各行業選用的黏結劑也不同，如製藥行業中考慮毒性等問題，首選的潤濕劑是水和乙醇。
①水是在造粒中最常用的溶劑，水具有無毒、價廉、無需防火措施等優點。但後期乾燥慢、乾燥溫度高，對於水敏感的物料非常不利。
②乙醇的優點是乾燥快，有利於對水敏感物料的造粒；最大的缺點是乾燥時產生的蒸氣危害操作工人的健康，具有爆炸的危險。
③水一乙醇混合液在中藥提取物粉末的造粒中被廣泛套用，其混合比例根據物料的性質決定。原則上處方中水溶性成分較多時，宜使用乙醇比例較高的混合溶劑。乙醇溶解性成分較多時，使用水的比例較高的混合溶劑，以防止造粒時物料過黏而無法造粒，或顆粒乾燥後發硬等現象。最適宜的比例主要根據實驗結果確定。
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