主要特點
1、乾燥速度快，料液經霧化後表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成乾燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用於熱敏性物料的乾燥。
2、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻、流動性好、溶解性好，產品純度高，質量好。
3、使用範圍廣，根據物料的特性，可以用熱風乾燥，也可以用冷風造粒，對料的適應性強。
4、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。
工藝流程
壓力式噴霧造粒乾燥機主要由供料系統、乾燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關設備。
供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取並傳送，然後經過噴槍進入乾燥塔內。
料漿由噴槍噴嘴進入乾燥塔開始了噴霧造粒乾燥過程，具體過程分為三個階段：
料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入乾燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。
(2)霧粒乾燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由於表面張力作用而形成球形，同時由於霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發乾燥，而最終收縮形成乾燥的球形顆粒粉料。
形成的球形顆粒粉料在乾燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集並從出料口卸出。較細的顆粒料與乾燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。
為乾燥塔輸送熱空氣的送風機、乾燥塔以及抽風機組成了乾燥系統。
除塵系統由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與乾燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，最後的廢氣從煙囪排出。
此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統為乾燥塔提供熱空氣。電器控制櫃以及安裝於進風口和出料口監測溫度的現場感測器等組成的電器系統對整個噴霧造粒乾燥機的各個主要環節進行監測和控制，保證整個設備的正常運行。
日常操作
在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連線處有無鬆動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處於所需位置。然後接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最後檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
隨後依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa 後，打開噴槍開始造粒。設備運行後，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
設備正常運行後，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，並注意清理振動過濾篩。
造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然後關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴並沖洗乾淨。當進口溫度減低到100℃以下後可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理乾燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，最後關閉總電源，完成生產操作。
如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然後打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，並清洗設備。
維護保養
造粒是PTC 生產過程中的重要環節，維持設備的正常運轉是保證PTC 生產穩定的必要條件。定期的清理、維護以及保養有助於及時發現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩定。
設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對於乾燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對於袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然後打開清洗門，敲打布袋除塵器，最後更換過濾袋。對於料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然後打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。
經過一段時間（一般600h 左右）的運轉，需對噴霧造粒乾燥機進行必要的檢查與養護。對於供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對於風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對於加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制櫃的儀表和電器工作是否正常等。
此外，在設備運轉2 400h 左右（一般趁停產期間），需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養。
