造粒機用途及特點
對輥擠壓式造粒機是造粒設備。採用無乾燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用於復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。 能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內領先水平。
對輥擠壓造粒機特點
對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術先進，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產。採用優生配方，無需乾燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用於生產各種作物的高、中、低濃度專用復混肥和目前復混肥行業節能降耗的更新換代產品。主要用途
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氧化物等，以及工業回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。 工藝流程簡短，能耗低，產量大.乾粉直接造粒，無需後續乾燥過程，更有利於現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合於增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應範圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。
調試以及安裝試驗過程
調試 ：
1.壓輥間隙調整生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內部的兩偏心套向相同的方向轉動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3—1mm之間即可。
2.球窩的對位調整
球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題；
安裝：
1、軸向對位：在安裝時已調好，一般好來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或鬆動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。2、周向對位：周向對位的步驟如下：卸松被動齒輪與調整套的6個連連螺絲栓，使調整和被動齒輪輕微脫開，由於設計時已考試了一個球窩調整量，並配有兩個調整螺栓，所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小，調整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓後 每項工程都要有個過程，有機肥設備同樣也是，都是通過一步一步安裝來完成的，所以免不了會產生一些步驟，這是必須要走的過程。
常用問題的處理
問 題 | 原 因 | 處理方法 |
球窩周向錯位 | A、 調整套螺栓鬆動 B、 輥皮與軸配合鬆動 | 對窩後擰緊螺栓 更換輥皮或軸 |
不成球或餅狀 | A、 供料不足 B、 間隙過大 C、 間隙兩頭小中間大 | 滿足供料 調整輥之間的間隙 磨去兩邊部分，使間隙縮小 |
不脫球 | A、 物料含水分太大 B、 球坯壓力強度不夠 C、 新窩表面精糙 | 用乾料 縮小兩輥間隙 研磨料研磨 |
使用須知 | | |
