塑膠造粒

塑膠造粒是塑膠機械加工的一種工藝，在塑膠造粒的過程要根據機器的性能和實踐摸索，掌握技巧，才能不斷提高塑膠製品的質量和工藝。

基本信息

• 中文名：塑膠造粒

• 用於：塑膠加工
• 所屬：工業
• 條件：高溫

技巧

學會聽聲音

塑膠造粒

進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。

學會看料

看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的第一關鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。

看顆粒表面光澤度和密實度

塑化不良，顆粒疏鬆：表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。總之在塑膠造粒過程中一定得多聽多看多摸索，才能發現問題並及時糾正。塑膠造粒技巧得根據機器的不同性能和自己實際中的摸索，積累經驗。

設計因素

1.製品性能的要求塑膠的套用範圍很廣，使用場合、條件、環境的差異對性能提出了不同的要求，設計前應深入、細緻地了解產品的性能要求。2.原料來源和成本原料品種的選擇應結合原料來源的難易，在滿足性能要求情況下，應使製品成本儘量低，否則會影響廣泛使用。3.成型工藝成型工藝路線不同，採用設備及成型條件(溫度、時間)也不相同，因此，料的受熱，受壓情況不同。配方設計應適應成型工藝的特點。設計出的一個配方是否合適，需通過成型加工，產品性能測試，使用的考驗，往往要經過多次反覆實踐才能提高。

注意事項

當填充母粒的配方確定之後造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。

加熱溫度

加熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪下力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

主機轉速

對於一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定於產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對於任何雙螺桿擠出機來說，並非產量越大越好，一般控制在主機最高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與餵料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。這裡也不是一個簡單主機轉速或者餵料轉速的單一問題。巨觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而餵料螺桿轉速則反映了餵料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度所以這裡講究的是餵料螺桿轉速和主機螺桿轉速是否匹配的問題。1、當餵料螺桿轉速相對主機螺桿轉速過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少,負荷小,這時物料在螺桿中呈現的是一種低壓力的剪下,達不到良好的分散效果(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關係,實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關)。2、當餵料螺桿轉速相對主機螺桿轉速過大時,餵料螺桿傳送到主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去,水冷再切粒,於是主機螺桿間隙中過飽和,來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處衝撞,尋找突破口,這個時候就會從玻纖口或者真空道中溢出,造成玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞。一般情況下,控制主機轉速在最高轉速的60~70%為宜,這個實際上考慮的是過高的主機轉速就是1的情況,而過低的主機轉速則是2的情況,這實際都應視為生產異常,當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉速(100%的主機最高轉速),機器高負荷運轉,可能會降低機器使用壽命等問題。

使用

水泵是用來調節螺桿溫度的裝置，除非某一區域溫度過高，一般情況下應儘可能關閉水閥，可節省電耗，只要各區溫度調節的合理，水泵可以不用。真空泵是用來排除低揮發組分的裝置，一般用於接枝反應或澱粉填充母粒的生產。對於生產無機粉填充母粒來說，最好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。

造粒注意事項

1、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。2、如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。3、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃後，需向內循環加入冷水，以保持溫度。4、切粒時一定要將條拉均後才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。