對輥造粒機

對輥造粒機,是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等乾燥措施。

對輥式擠壓造粒的工藝原理:
乾物料在壓力作用下團聚成緻密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分後成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉,另外是使顆粒間距離達到足夠近,以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連線等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
擠壓造粒的優點:
1)節能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等乾燥措施。
2)無需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶後,在造過過程中起粘合劑的作用。但在乾燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而乾法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。
3) 3)投資較低 由於省去了乾燥過程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。
4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛,目前已經成功地用於擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,氯化鉀、硫酸鉀等。此外,採用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換,一套裝置可生產30多種配方的產品。
5) 綠色環保無三廢排放,擠壓造粒消費的能力,僅為電力,環保無三廢排放,適應國家關於環境保護的基本國策,也符合企業環保化的發展戰略。

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