優點
IMD，具有表面耐腐蝕、耐磨、不脫落、色彩鮮艷、顏色圖案可隨時更換、表面裝飾效果極佳等優點，廣泛套用於手機、MP3、家電、儀器儀表等產品的表面裝飾。
工藝流程
IMD工藝主要由下列幾部分過程 ：
1、油墨和印刷技術 。
2、成型工藝 。
3、沖床和切割 。
4、背部注塑 。
每一個過程既獨立，又要相互最佳緊密連線 。
工藝設計
1、工件形狀設計 。
2、模具設計 。
3、注塑口設計：注塑口的種類、位置、數量等 。
工藝選擇
1、根據產品要求適當片材的材質、厚度及油墨的類型（UV或溶劑）。
2、根據片材材質選擇適當系列的專用IMD油墨，如：溶劑型的選擇寶龍品牌。
a、普通PC片材 選擇Noriphan HTR系列
b、薄型PC片材 選擇Noriphan N2K系列
c、PET片材 選擇Noripet 系列
d、PMMA片材 選擇Noricryl系列
3、根據油墨類型如溶劑型或UV，選用合適的乾燥方式及乾燥設備。
過程
1、菲林輸出、製版：根據圖文要求選擇合適的絲網、感光漿或菲林。
2、印刷：油墨充分攪拌，取適量油墨——按比例加入食糧稀釋機——印刷（影響油墨印刷的參數：網版質量、刮刀速度及硬度等）
3、乾燥方法和條件（以寶龍HTR系列油墨為例）：
a、三段式乾燥（第一段為 70 C，第二段為 70-90 C，第三段為室溫，傳送帶速度3-7米/分鐘）
b、後補乾燥：放置在晾架上入烘箱中乾燥，烘箱空氣流通及空氣交換良好，溫度為 70-90 C 1-5個小時。
4、成型：金屬模成型、真空成型、高壓成型等
5、剪下：與成型模、注塑模的匹配
6、注塑：根據需求選擇注塑膠，根據注塑膠選擇不同的注塑溫度。
主要參數
影響IMD工藝的參數有50多種，其中主要參數有如下：
1、工件設計
2、片材的選擇
3、稀釋劑/硬化劑加入量
4、油墨乾燥
5、印刷及注塑間停留時間
6、注塑口
7、注塑溫度
8、熱塑性塑膠選擇
9、熱塑性塑膠的流平性
10、注塑壓力
11、循環周期
12、機械工具溫度
注意要點
IMD射出成型注意要點：
因油墨所能承受的溫度為250～260攝氏度。所以在設計射出模時，需考慮射壓,射出時間，澆口大小數量及射料之物性。為達到射壓低，射出時間短，可考慮方法如下：
1、 澆道設計愈短愈好,採用熱澆道最佳。
2、澆口面積可加大或采多點澆口。
3、 射料選擇: 流動性愈高愈好,射出溫度愈低愈好。
4、 射出壓力愈低及射出溫度愈低,則油墨可承受的時間會愈長。
5、 在澆口位置可加防止沖墨的油墨。
6、注塑模的結構，型腔與成型模形狀的一致性。
7、 在射料會交點，儘量不要選擇拉伸最高的位置（大多時候在四角的位置，因其地方較薄，熱脹冷縮更為嚴重，會出現皺摺。
8、 一模多穴的情況，比傳統更為嚴格，因為射出，保壓時間，溫度要一致 。
9、射出條件在IMD工藝中可變性較少，所以建議選擇半閉式，或者全閉式射出機 。
10、因FILM熱脹冷縮的特性，其模具溫度不能太高成型，所以建議使用模溫機。
11、因為內置薄膜，越厚的地方越容易產生縮水，所以縮水的解決辦法不能用傳統的保壓，過壓的方法來處理，只能通過減料，掏空的方法來處理。
常見問題
射出成型常出現的問題及解決方法：
(1)注塑中花樣油墨被衝散(洗)掉的主要原因如下：
a、油墨乾燥不透，存在殘留溶劑，且還會產生氣泡，注塑時油墨擴散並與片材附著力下降等
b、銀色墨需要更長些時間烘乾；
c、片材厚度的影響，油墨被衝散的面積隨片材厚度的增加而加大；
d、與注塑口設計的結構、形狀以及分布是否合理有關；
e、與注塑膠的溫度有關，注塑樹脂溫度加高，則被衝散的面積減小。溫度設定與注塑膠品種及注塑模結構有關；
f、油墨層印刷得太薄；
g、油墨本身不耐高溫；
h、注塑膠在注塑前未去濕，導致注塑時出現氣泡；
i、網印前油墨的黏度調節不合適，導致墨層出現針孔以及流平性差的問題。
(2)片材易分離的原因：
a、油墨中有殘留溶劑；
b、注塑機的溫度、壓力及其冷卻系統控制不當；
c、銀墨中，色料含量太高，或與注塑工藝不匹配；
d、油墨本身與基材的結合牢度欠佳；
e、沒有印水性黏合劑；
f、鏡面油墨離彎邊太近；
g、注塑膠有水分；
h、 HTR油墨的附著力與注塑樹脂的溫度有關係。
