研發背景
汽車工業面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產效率，而同時還要降低生產成本。要實現上述目標，必須對大規模的複雜工藝進行有效的管理和控制。在整個工廠，大量的生產、原料處理以及質量信息必須及時有效的進行傳輸和共享。
為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間。一般的汽車裝配線包括40到60個順序的工作站。如果其中的任何一個工作站發生故障，操作員必須停止整條生產線。為了提高日產量，必須立即排除上述故障，並且將故障發生的次數降到最低。然而，管理員通常很難確定故障的原因和根源。
同時，原料後勤也必須加強管理。任何原料處理系統必須能夠適應多種車型，並且要儘量避免容易導致生產線停工的原料短缺。要確保生產線順利運行，原料中心和生產車間必須具有清晰的通信設施。對每個工作站上的原料狀態必須進行連續監測，以確保對原料短缺有快速的回響措施。
要降低成本，必須對產品質量進行密切監測和控制。在整個生產過程中，都必須對產品質量數據進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現象。
公司需要一套能夠降低生產成本，同時又能夠提高生產質量的自動化控制系統。自動化控制系統使工作人員能夠收集和分析生產數據，以便於更好地管理生產過程、分清責任以及不斷提高產品的性能。
系統發展階段
Andon系統作為精益生產製造管理的一個核心工具, 在製造過程中能夠發現生產缺陷異常, 並且能夠在最短的時間裡解決問題，使生產能夠平穩進行，提高效率.
隨著科學技術的不斷發展,安燈系統已由最初的拉繩模式發展到中期的一個按鈕模式,到目前為止,安燈已經發展到一種更高級的模式---觸控螢幕模式.
最初拉繩模式Andon
在關鍵的生產工位設定一個拉繩開關和一個告警燈塔和生產看板，當這個工位發現問題時，拉動拉繩、告警燈亮，表示該工位出現問題，需要管理人員前往處理，當處理完畢再拉動拉繩恢復生產.
由於拉繩模式Andon採用一個拉繩開關，所以只能表示這個工位出現問題，無法細化是什麼問題（例如：物料短缺、設備故障還是產品質量問題），這樣使得當呼叫發生時，無法精確地定位相關的負責人員前往處理，只能在了解具體問題後再通知相關專業人員來解決，這樣會造成處理問題的時間延長，造成浪費;同時該種模式沒有提供後台數據統計分析功能,無法為生產管理人員提供數據分析參考.
按鈕模式Andon
經過長期的發展，在機械製造領域中，生產工藝越來越複雜，對生產的各項管理的要求也越來越多，導致對安燈系統的套用範圍提出了更多的要求，例如：物料的防呆防錯、生產產品的變化也更快，安燈系統數據能夠記錄、統計分析安燈事件，能夠根據統計分析數據報表幫助管理層找到解決和改善的方式方法等.這時拉繩模式Andon已經無法滿足生產企業的要求,這時按鈕模式Andon也就應運而生,這種模式相對於最早的拉繩Andon來說,它可以定義到幾種大的異常類型,如品質異常、設備異常、物料缺料異常等.同時具有後台統計分析功能, 可以為生產管理改善提供數據豐富的報表支持,通過報表系統查詢存儲數據，對異常發生的數據進行時長及次數的綜合分析，及時了解相關異常的整體情況，為生產管理改善提供豐富的數據報表支持.
觸控螢幕模式Andon
Andon系統作為一種生產控制系統，已在各類製造行業的生產線上得以推廣及套用，並取得良好的效果，對於現場品質、設備、物料的管理髮揮出極其重要的作用。之前很多企業導入Andon系統時，大部分都是按鈕模式的，隨著他們生產線的不斷擴展以及發展模式的不斷成熟，這時他們可能考慮對系統進行擴展，但是由於按鈕模式Andon自身的結構特點，其擴展性相對來說會比較差，且擴展投入成本會比較大；同時由於它是基於RS485匯流排，所以如果拓展的話其布線會更加麻煩，所以在這裡建議，如果在還沒導入Andon系統之前，為了考慮以後系統的拓展，建議可以直接採用觸控螢幕Andon的，它不但具有按鈕Andon的所有功能，同時還具有以下功能優勢：
·可擴展性強：採用觸控螢幕操作按鈕方式，方便擴展更多的異常呼叫項目,且可詳細異常的具體類型, 如傳送現場缺料的具體信息，或是設備故障的具體類型;
·採用無線網路傳輸模式，無需進行複雜的布線，方便實施維護;
·靈活多樣的異常信息發布方式，可採用簡訊、PC訊息接收方式;
·可發布生產任務；
·異常處理可採用處理人員簽到刷卡的方式，保證及時處理異常;
系統的收益
Andon系統能給企業帶來哪些收益？
1、抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本；
2、建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生產自動化”，提高過程質量控制能力；
4、設備運行巨觀動態顯示；
5、線上生產品種動態顯示；
6、計畫下達順序調度；
7、現場故障報警監視；
8、設備故障停線時間、故障說明；
9、質量問題的停線原因；
10、零件供應短缺停線原因；
系統流程
1、當操作者需要幫助、發現質量等與產品製造、質量有關的問題，他就可以直接按下安燈按鈕，直接激活Andon系統，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發布出去，提醒所有人注意。
2、班組長回響質量要求， 與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新按下安燈按鈕，系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設定在區域集中呼叫台進行呼叫，將信息類型、呼叫內容再次通過Andon看板、廣播將信息發布出去，呼叫物料、質量、油漆、維修等前去處理問題。
3、如果有過程控制的顯示看板，看板將高亮顯示下面的信號狀態；
4、異常信息傳送方式的多樣性：即時通訊軟體、簡訊、郵件；
5、採用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；
解決方案
旨在增加利潤和降低運營成本，該公司求助於羅克韋爾自動化來為其汽車裝配線提供一套控制系統。該公司認為，羅克韋爾自動化名聲鵲起，是優質自動化產品和工程解決方案的提供商。同時，公司還表明深信羅克韋爾自動化有能力提供優越的當地技術支持和現場服務。羅克韋爾自動化為汽車工業提供了一系列解決方案。
系統介紹
一套專門為汽車裝配線設計的綜合性信息管理和控制系統。Andon系統最初源於豐田汽車，現已成為了汽車行業的標準。實踐已經表明，該系統能夠提高產量和產品質量。羅克韋爾自動化為系統提供設計、規劃以及項目管理，同時還有系統的試運行、啟動、測試和人員培訓。
同時，羅克韋爾自動化提供一名工程師在該公司生產現場工作兩年，以確保系統的順利實施。為了降低項目成本，硬體集成和安裝都以非常低廉的價格在當地進行外包。
Andon系統是汽車生產線完整的一部分。系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的信息。在對這些信息進行處理之後，Andon系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統。
系統的核心部分是Andon現場控制櫃。Andon系統PLC通過網路與車體組裝、噴漆以及一般裝配車間的Allen-Bradley PLC-5 進行通信。
同時，Andon系統還連線到原料處理中心，以便對原料向整個生產線的交付提供更加有效的控制。另外，整個生產線上還設定有諸多質量監測站。在檢查員發生質量問題之後，可以啟動Andon HMI上的開關，提醒相應的人員立即反映所發生的問題。
系統的優點
是能夠為操作員停止生產線提供一套新的、更加有效的途徑。在傳統的汽車生產線上，如果發生故障，整條生產線立即停止。採用了Andon系統之後，一旦發生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發相應的聲音和點亮相應的指示燈，提示監督人員立即找出發生故障的地方以及故障的原因。一般來說，不用停止整條生產線就可以解決問題，因而可以減少停工時間同時又提高了生產效率。
Andon系統的另一個主要部件是信息顯示屏。羅克韋爾自動化的最新型RSView32顯示屏分布在每個車間，懸掛在主要通道的上方或者靠近主要的處理設備。顯示螢幕由Flex I/O 驅動，並且能夠通過遠程I/O與PLC進行通信，因而易於維護和系統擴展。
每個顯示面板都能夠提供關於單個生產線的信息，包括生產狀態、原料狀態、質量狀況以及設備狀況。顯示器同時還可以顯示實時數據，如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產效率。
根據顯示器上提供的信息，操作員可以更加有效的開展工作。另外，不同的音樂報警可以使操作員和監督人員清楚了解到其轄區內發生了什麼問題。隊長或者組長也可以根據顯示器上顯示的信息識別並且消除生產過程中的瓶頸問題。
同時，隊長或者組長還可以從控制室或者遠程監測站監測生產狀態、原料處理以及設備運行狀況。採用Andon監測軟體，管理人員可以設定系統參數以及生成綜合信息報告，包括停止請求對實際停止頻率、停止原因以及停止時間。根據這些信息，工程人員和監督人員能夠識別工藝可以改進的區域或者操作員需要進行進一步培訓的地方。
成果
Andon正在成為越來越受汽車製造商的歡迎的解決方案，並且能夠為羅克韋爾自動化產品和解決方案提供理想到工作平台。憑藉長期的行業工作經驗和強有力的當地技術支持，羅克韋爾自動化能夠為該公司提供費用低廉的系統，並且能夠在比同類產品更短的時間內投入使用。
“根據終端用戶的要求進行Andon系統的設計和開發非常困難，”公司項目經理說，“但是，羅克韋爾自動化與承包產品供應商有一系列的協調會議，一切都進展順利。在系統設計和開發階段，我只從其他的承包商處聽到積極的反饋，並且系統的試用和全部買下銷路也非常好。”
通過提供Andon系統設計、開發和安裝所需要的硬體和專門知識，羅克韋爾自動化能夠幫助該極大地提高生產效率。工廠的日產量已經提高了10%，而年收入也增加了120萬美元。
主要功能
工位作業管理——工位呼叫；集中事件呼叫。
設備運行管理——故障、運行狀態、維護信息。
信息可視管理——通過Andon看板，顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。
物料呼叫——通過物料顯示屏，顯示物料呼叫信息。
質量呼叫——通過廣播，呼叫質量信息。
設備呼叫——當設備故障時，通過廣播進行呼叫。
維修呼叫管理——通過維修Andon看板，顯示維修信息。
公共信息管理——通過信息顯示屏，顯示各種公共信息。
廣播系統——可通過無線話筒進行人工呼和音樂播放。
語音呼叫——通過廣播系統，進行Andon信息呼叫。
生產運行信息——生產線開線、停線、休息等各種生產運行信息的處理。
Andon上位管理——對Andon系統的各種事件進行統計分析處理。
