系統介紹
Andon系統（也稱“安燈”、“暗燈”，原為日語的音譯，日語的意思為“燈光”、“燈籠”），最早起源於日本豐田汽車公司，用來實現“立即暫停製度”，以 即時解決質量問題（而不是下線返修），達到持續高品質地生產汽車。
Andon系統是一個可視化的管理工具，讓人們一眼就能夠看出工作的運轉狀況，並且在任何有異常狀況時發出信號。
該系統可以用來指示生產狀態（例如，哪一台機器在運轉），異常情況（例如，機器停機，出現質量問題，工裝故障，操作員的延誤，以及材料短缺等），以及需要採取的措施，如換模等。此外，Andon同樣也可以通過計畫與實際產量的比值來反映生產狀態。
典型的Andon是一個置於高處的信號板，信號板上有多行對應工位或機器的燈。當感測器探測到機器出現故障時，就會自動啟動相應的燈；或是當工人發現機器故障時，可以通過 “燈繩”或按鈕來啟動信號燈。這些燈號可以讓現場負責人迅速作出反應。另外一種典型的Andon是在機器上方的有色燈，用紅色來表示出現問題，或是用綠色表示正常運轉。
該系統為一種可視化的訊號系統，一種將現場狀況用視覺方式表示的電子廣告牌，藉此可提供信息以協調聯繫各工作中心的工作。其訊號意義為綠色進行中，紅色停止狀態，黃色代表注意，日本豐田式廣告牌管理就是運用這個訊號系統。
該系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理後，ANDON系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，並可由計算機記錄、分析問題頻率。
發展階段
Andon系統作為精益生產製造管理的一個核心工具, 在製造過程中能夠發現生產缺陷異常, 並且能夠在最短的時間裡解決問題，使生產能夠平穩進行，提高效率。
隨著科學技術的不斷發展，安燈系統已由最初的拉繩模式發展到中期的一個按鈕模式，到21世紀，安燈已經發展到一種更高級的模式——觸控螢幕模式。
最初拉繩模式Andon
在關鍵的生產工位設定一個拉繩開關和一個告警燈塔和生產看板，當這個工位發現問題時，拉動拉繩、告警燈亮，表示該工位出現問題，需要管理人員前往處理，當處理完畢再拉動拉繩恢復生產。
由於拉繩模式Andon採用一個拉繩開關，所以只能表示這個工位出現問題，無法細化是什麼問題（例如：物料短缺、設備故障還是產品質量問題），這樣使得當呼叫發生時，無法精確地定位相關的負責人員前往處理，只能在了解具體問題後再通知相關專業人員來解決，這樣會造成處理問題的時間延長，造成浪費;同時該種模式沒有提供後台數據統計分析功能,無法為生產管理人員提供數據分析參考。
按鈕模式Andon
經過長期的發展，在機械製造領域中，生產工藝越來越複雜，對生產的各項管理的要求也越來越多，導致對安燈系統的套用範圍提出了更多的要求，例如：物料的防呆防錯、生產產品的變化也更快，安燈系統數據能夠記錄、統計分析安燈事件，能夠根據統計分析數據報表幫助管理層找到解決和改善的方式方法等.這時拉繩模式Andon已經無法滿足生產企業的要求,這時按鈕模式Andon也就應運而生,這種模式相對於最早的拉繩Andon來說,它可以定義到幾種大的異常類型,如品質異常、設備異常、物料缺料異常等.同時具有後台統計分析功能, 可以為生產管理改善提供數據豐富的報表支持,通過報表系統查詢存儲數據，對異常發生的數據進行時長及次數的綜合分析，及時了解相關異常的整體情況，為生產管理改善提供豐富的數據報表支持。
觸控螢幕模式Andon
Andon系統作為一種生產控制系統，在21世紀的如今已在各類製造行業的生產線上得以推廣及套用，並取得良好的效果，對於現場品質、設備、物料的管理髮揮出極其重要的作用。之前很多企業導入Andon系統時，大部分都是按鈕模式的，隨著他們生產線的不斷擴展以及發展模式的不斷成熟，這時他們可能考慮對系統進行擴展，但是由於按鈕模式Andon自身的結構特點，其擴展性相對來說會比較差，且擴展投入成本會比較大；同時由於它是基於RS485匯流排，所以如果拓展的話其布線會更加麻煩，所以在這裡建議，如果在還沒導入Andon系統之前，為了考慮以後系統的拓展，建議可以直接採用觸控螢幕的，它不但具有按鈕Andon的所有功能，同時還具有以下功能優勢：
·可擴展性強：採用觸控螢幕操作按鈕方式，方便擴展更多的異常呼叫項目,且可詳細異常的具體類型, 如傳送現場缺料的具體信息，或是設備故障的具體類型；
·採用無線網路傳輸模式，無需進行複雜的布線，方便實施維護；
·靈活多樣的異常信息發布方式，可採用簡訊、PC訊息接收方式；
·可發布生產任務；
·異常處理可採用處理人員簽到刷卡的方式，保證及時處理異常。
系統分類
大致來說，安燈從其實現的功能上有以下幾大類：
1、操作安燈
操作安燈也是人們通常所看到的安燈，主要是用於操作密集的流水線式的車間或生產線。如在汽車製造的生產線中，其生產線一般都是自動按照生產節拍按 照一定的速度運-轉的。也就是說生產線在不停的運轉，但生產線上的工人是按照生產工位來安排的，將一條生產線劃分為一定數量的生產工位，每個工位有一個或 多個工人，在車輛進入生產工位後，工人開始其工位的操作，如裝配儀錶盤，安裝座椅，輪胎等等。所以工人安裝的過程中，生產線在不停的移動，如果車輛進入到 下一個工位，新的車輛就會進入此工位。因此如果工人不能在一定的節拍時間內完成所需完成的工作，後續的工作就會受到影響。為了避免這種問題的發生，工人可以通過拉安燈，來讓生產線暫停，這樣可以繼續完成工作，避免一個工位的問題擴散。
2、質量安燈
質量安燈是在一些關鍵的工位設定的安燈，有的廠家在設計安燈系統時，將質量安燈和操作安燈集成在一起，在安燈系統的處理器上進行區分。這種設計通常其硬體設計上-是一樣的，通過不同的定義和配置，實現不同安燈盒的不同的功能，這種設計將質量安燈和操作安燈統一，只是後台通過配置來實現，從成本和效益尚來說是更好的。在豐田的車間通常是按照這種設計模式進行的。還有的採用的是一套獨立的安燈盒來實現，其功能上會更多，例如加入質量類別的選擇等，一般這種設計是在一些線別的終端設定一個這種質量安燈盒。在戴姆勒-克萊斯勒的製造車間就是採用的這種設計模式的質量安燈。質量安燈主要是發現前端加工/裝配的質量問題，及時對問題進行反饋並需-要前端人員的協助解決。
3、物料安燈
物料安燈主要是對物料進行拉動，保證現場物料的即時供應。和操作安燈和質量安燈最大的不同在於，操作安燈和質量安燈一般是按照生產線或工段來劃分的，物料 安燈則-一般是按照物料供應的方式來劃分的，也不是每個工位都設定安燈盒的。由於物料供應的模式是按照區域來供應，因此有可能幾條線的一部分工位可能都在 同一個物料供應區域，同一條線又可能處於不同的物料供應區域，因此安燈板設計時要參考車間的物料供應模式。物料安燈的安燈盒一般和操作安燈也不同，操作安 燈多數採用的是拉繩的方式（一些特殊工位由於生產線限制，可能採用按鈕的方式），物料安燈一般採用的是按鈕的方式，而且物料安燈的按鈕通常安裝在物料架 上，方便操作工在取物料的時候-操作。而且物料安燈除在一定的區域設定安燈板外，一般還在物料暫存區會有節拍自動循環顯示的LED顯示碼，循環的顯示的最 大數字一般是物料供應的節拍。這樣物料-供應人員能在物料供應區域能做到自動按照節拍送物料到線邊。
4、看板安燈
看板是裝配行業拉動物料使用最多也最有效的一種模式，現代製造業一般使用電子看板自動拉料，也有使用紙制看板的物料，使用看板拉料，一般要定期收集看板，看板安 燈的作用是周期提醒看板收集人員收集看板。看板收集人員收集看板後，復位看板安燈。上面這幾大類都是在製造行業中，特別是汽車製造行業使用得比較廣泛的安燈的類型，主要是從實現不同的功能進行大致的劃分。但是從以上這些安燈類型中，都有共同點就是達到“發生問題立即暫停或減緩速度就地改進質量以提升生產力”的理念。
輸出方式
Andon系統信息至少採用四種方式輸出，包括Andon顯示屏、電腦終端、背景音樂和轉燈報警（工位警示燈）等。
Andon顯示屏
a.線體上的Andon顯示屏：分區顯示
主要顯示屏體名稱（編號）、質量呼叫信息點、車滿車欠、工位請求信息點、設備呼叫、設備狀態信息點、安全綠十字、當前日期與時間及自定義顯示功能等。
b.總裝車間綜合顯示屏：分區顯示/交替顯示
在總裝車間主要通道的上方均懸掛著顯示屏，顯示面板能夠提供關於各單條生產線的信息，包括生產狀態、原料狀態、質量狀況以及設備狀況。此外，顯示器還同時可以顯示實時數據，如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產效率等。根據顯示器上提供的信息，加工人可以更加有效的進行具體工作。另外，不同的音樂報警可以使操作員和監督人員清楚了解到其轄區內發生的問題。主管人員可以根據顯示器上顯示的信息識別並且消除生產過程中的瓶頸問題。同時，工段長還可以從控制室或者遠程監測站監測生產狀態、物料處理以及設備運行狀況。
c.保全監控板
此監控屏安放在保全設備存放的保全室內，用來監控生產線主要設備的運行及異常呼叫情況。當保全人員了解設備位置後，可以按下復位按鈕，消除蜂鳴器的聲音。但此時設備指示燈不會熄滅，在設備恢復正常後，指示燈才熄滅。
電腦終端
進行信息顯示、匯總分析、設定和系統管理等。該方式是系統輸出和管理的主要手段。、
背景音樂
對重要的呼叫內容，在顯示屏附近設定聲音系統（背景音樂）。
轉燈報警
對重要的呼叫內容，現場關鍵點設定轉燈報警。該方式是系統輸出的輔助手段，只針對部分重要信息。
工作流程
1．當操作者需要幫助、發現質量等與產品製造、質量有關的問題，他就拉下吊繩或用遙控器，激活Andon系統，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發布出去，提醒所有人注意。
2．班組長回響質量要求，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新拉下吊繩，系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設定在區域集中呼叫台進行呼叫，將信息類型、呼叫內容再次通過Andon看板、廣播將信息發布出去，呼叫物料、質量、油漆、維修等前去處理問題。
主要功能
Andon系統包含質量控制、物料需求和生產信息管理三大功能，用來保證汽車製造廠的正常生產。
質量控制
利用Andon系統進行質量控制，以達到“不製造缺陷、不傳遞缺陷、不接受缺陷”的精益生產理念，其工作流程如下：
a.當生產線工位上的操作人員需要幫助或發現質量問題時，拉動質量拉繩開關，激活Andon系統，Andon看板上立即顯示與此工位相關的求助信息，同時工位黃色信號燈閃亮、播放相應樂曲，使相關人員在較短時間內獲知求助信號，迅速趕到現場解決問題。
b.當問題得到解決後，復位質量拉繩開關，這時Andon系統消除看板上該工位上的求助信息、工位信號燈滅、音樂停止。
c.若車輛到達工位末端的固定停止位時，問題還沒有得到解決，這時Andon系統在看板上自動顯示此工位求助信息，同時工位信號燈變為紅色信號燈閃亮、播放相關樂曲、並使生產線停止，將質量問題控制在本工位解決，而不傳遞到下一個工位。
d.當問題解決後，復位質量拉繩開關，這時Andon系統消除看板上該工位的求助信息、工位信號燈滅、音樂停止，並使生產線正常運行。
物料需求
物料Andon系統通過在生產工位旁安裝一定數量的物料請求按鈕或人機界面HMI（Human Machine Interface），並在車間現場和物料儲存區顯示看板來反饋生產線上的物料請求。當工位需要生產物料的時候，操作人員及時按下物料按鈕，Andon系統立即發出相應的物料請求信號，物料輸送人員就會及時送達該工位所需物料，系統記錄物料輸送的信息，把所有的數據都匯入工廠級物料資料庫，實現自動物流控制管理。通常當物流種類較少時安裝請求按鈕；當物料種類較多時安裝HMI，在HMI上設定多個畫面，每個畫面上設定多個觸摸式請求按鈕，這樣一台HMI可以實現很多種物料請求。
Andon中控系統實時記錄每一次物料請求發生的時間、地點以及對請求的相應情況等信息，對此進行分析可以指導生產和管理。
Andon系統還能定時呼叫物料管理人員檢查物料供應情況，確保生產正常進行。
信息管理
Andon系統能進行休息時間控制管理，每當上班、休息、就餐、下班時間到，Andon板上會顯示相關的信息，播放相關樂曲，同時根據生產工藝的要求，自動控制生產線的運行。
Andon系統還能收集、統計生產操作和管理人員需要的各種生產、設備信息，使生產管理人員和生產人員能一目了然地看到當前整個生產、設備狀況，便於控制生產節奏，分析故障發生的原因和根源，分析生產工藝和設備配置的合理性，最大限度降低故障發生的次數，提高產品合格率，減少停線時間，提高產品產量。
未來套用
汽車工業面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產效率，而同時還要降低生產成本。要實現上述目標，必須對大規模的複雜工藝進行有效的管理和控制。在整個工廠，大量的生產、原料處理以及質量信息必須及時有效的進行傳輸和共享。 為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間。一般的汽車裝配線包括40到60個順序的工作站。如果其中的任何一個工作站發生故障，操作員必須停止整條生產線。為了提高日產量，必須立即排除上述故障，並且將故障發生的次數降到最低。然而，管理員通常很難確定故障的原因和根源。
同時，原料後勤也必須加強管理。任何原料處理系統必須能夠適應多種車型，並且要儘量避免容易導致生產線停工的原料短缺。要確保生產線順利運行，原料中心和生產車間必須具有清晰的通信設施。對每個工作站上的原料狀態必須進行連續監測，以確保對原料短缺有快速的回響措施。
要降低成本，必須對產品質量進行密切監測和控制。在整個生產過程中，都必須對產品質量數據進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現象。
公司需要一套能夠降低生產成本，同時又能夠提高生產質量的自動化控制系統。自動化控制系統使工作人員能夠收集和分析生產數據，以便於更好地管理生產過程、分清責任以及不斷提高產品的性能。
安燈（ANDON）系統是一個牽引式生產輔助管理系統：生產看板提示生產線上信息，維修看板授權對線上故障的處理和回響。
安燈（ANDON）看板的作用是生產活動過程中聯繫生產指令和質量的信號，是聯繫廠內外有關單位之間和各工序之間的動脈。
安燈（ANDON）系統能經濟合理的控制生產活動，防止浪費，是實現可視管理的工具系統，是實現準時生產的重要前提。
本系統要實現對生產現場設備故障導致停線，現場作業人員能即時傳送故障警報信號，維修人員看到信號後，即時趕到現場處理。 系統要對設備發生故障時間，和維修回響時間，設備修復時間，做記錄，為生產管理提供數據分析依據，以及設備維護人員的靠核提供參考。
