供應商管理
VRM 包括 四大元件：
供應商目錄
對企業的供應商進行管理 。 通過增加和刪除供應商及應採購物品 、 錄入和維護供應商基
本資訊，及時定義和細化企業採購範圍， 實現對企業供應商群體的動態管理。供應商
目錄與企業的 B2B 電子商務系統結合，可以實現對企業供應商會員的統一管理。
採購價格管理
制定和管理企業採購物品的價格體系，對採購價格的執行範圍、
通過對採購市場價格的跟蹤 、 歷史資料的分析和預測功能 ， 進行
合理性分析和判斷等 ， 幫助企業實現科學準確的低成本採購 。 可以
系統提供採購價格資料，實現快速、 準確、合理的線上採購。
採購契約管理
對企業物品 、 勞務等多種採購契約進行管理 。 系統不僅對根據採購訂單簽訂的多
進行詳盡的多層次管理 ， 而且對簽訂契約的執行 、 狀態進行跟蹤 ， 為採購管理提
和詳細的統計、分析資訊，實現對契約履行的全程式控制和管理。
供應商評估
是 VRM 中的一個核心套用模組。根據企業和供應商之間的商務互動，對供應商在一段
時期內的供貨質量 、 價格 、 交期 、 服務 、 可持續性的改進等各方面進行綜合 、 全面的統
計和評估 ， 為企業選擇供應商 、 進行採購交易提供量化的 、 準確的依據 ， 提高採購質量
和效率。
管理辦法
總則
為了穩定供應商隊伍 ， 建立長期互惠供求關係 ， 特制定本
應原輔材料、零件、部件及提供配套服務的廠商。
管理原則和體制
公司採購部或配套部主管供應商 ， 生產製造 、 財務 、 研發等部門予以協助 。 對選定的供
， 公司與之簦訂長期供應合作協定 ， 在該協定中具體規定雙方的權利與義務 、 雙言互惠
公司可對供商評定信用等級 ， 根據等級實施不同的管理 。 公司定期或不定期地對供應商
評價 ， 不合格的解除長期供應合作協定 。 公司對零部件供應企業可頒發生產配套許可證 。
供應商的篩選與評級
公司制定如下篩選與評定供應商級別的指標體系。
質量水平 ： 物料來件的優良品率；質量保證體系；樣品質量；對質量問題的處理。
交貨能力 ： 交貨的及時性；擴大供貨的彈性；樣品的及時性；增、減訂貨貨的批應能力。
價格水平 ： 優惠程度；消化漲價的能力；成本下降空間。
技術能力 ： 工藝技術的先進性；後續研發能力；產品設計能力；技術問題材的反應能力。
後援服務 ： 零星訂貨保證；配套售後服務能力。
人力資源 ： 經營團隊；員工素質。
現有合作狀況 ： 契約履約率；年均供貨額外負擔和所占比例；合作年限；合作融洽關係。
具體篩選與評級供應商時，應根據形成的指標體系，給出各指標的權重和打分標準。
篩選程式
對每類物料，由採購部經市場調研後，各提出 5~10 家候選供應商名單；公司成立一個由
購 、 質管 、 技術部門組成的供應商評選小組 ； 評選小組初審候選廠家後 ， 由採購部實地調
廠家，雙方協填調查表；經對各候選廠家逐條對照打分，並計算出總分排序後決定取捨。
附則
1 核准為供應商的，始得採購；沒有通過的，請其繼續改進，保留其未來候選資格。
2 每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應
3 公司可結供應商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照如上篩選供應商辦法。
4 對最高信用的供應商，公司可提供物料免檢、優先支付貸款等優惠待遇。
管理措施
公司對重要的供應商可派遣專職駐廠員 ， 或經常對供應商進行質量檢查 。 公司定期或不定期
地對供應商品進行質量檢測或現場檢查 。 公司減少對個別供應商大戶的過分依賴 ， 分散採購
風險。公司制定各採購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程。公司採購、研發、生產 、
技術部門，可對供應商進行業務指導和培訓，但應注意公司產品核心或關鍵技術不擴散 、 不
泄密 。 公司對重要的 、 有發展潛力的 、 符合公司投資方針的供應商 ， 可以投資入股 ， 建立與
供應商的產權關係。
VRM 和 ERP
時至今日 ， 對很多國內的電子及資訊產品廠商來說 ， 缺乏客觀 、 透明的供應商評估標準 ，
還是成功路上一道難以逾越的檻。不少電子行業的採購經理認為：供應商評估要做到 “ 鐵面
無私 ” 是最難的 。 他們往往有這樣那樣的疑問 ： Erp 怎麽給供應商 “ 打分 ” ?erp 系統考核能做到
“ 鐵面無私 ” 嗎 ? 用 Erp 給供應商打分會不會太費勁 ? “ 成績 ” 出來以後怎麽分析 ?
仔細聽取了諮詢顧問的意見後 ， 我們了解到高端 erp 系統支援的供應商評估體系有客觀
性 、 全面性 、 靈活性和持續性的特點 。 在客觀性和全面性方面 ， 傳統的評估方法往往主觀的
成分過多 ， 主要負責人有時往往根據供應商的印象而確定供應商的選擇 ， 供應商選擇中還存
在一些個人的成分；同時，供應商選擇的標準不全面，大多只集中在評估要素的某一方面 ，
如產品質量 、 價格 、 交貨準時性和批量等 ， 沒有形成一個全面的供應商評估指標體系 ， 不能
對供應商做出全面 、 具體 、 客觀的評價 。 而 ERP 系統通過多角度 、 全方位的綜合評估指標體
系，結合自動化的評估手段及透明化的評審流程，避免了過多的人為判斷，保證了公開 、 公
平 、 公正 。 同時 ， 在靈活性 、 持續性方面 ， ERP 在避免過多的人為判斷的基礎上 ， 強調人與
系統的有機結合，強調隨著經營環境的變化而不斷持續改善。
原理與分析
1 .1 全方位、多角度、多層次的評估指標體系：
只有全方位 、 多角度 、 充分地考慮各種因素來評估供應商 ， 才能保證評估的結果不是片
面的 。 這是因為 ， 客觀性與全面性密不可分 ， 在大多數的電子及資訊行業跨國公司中 ， 供應
商評估的基本準則是 “ Q.C.D.S ” 原則，即質量，成本，交付與服務並重的原則。 在這四個因
素中，質量因素是最關鍵的，首先要確認供應商是否建立有一套穩定有效的質量保證體系 ，
然後確認供應商是 否 具有生產所需特定產品的設備和工藝能力 。 其次是成本與價格 ， 要運用
價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析 ， 並通過雙蠃的價格談判實現成本節約 。 在交
付方面 ， 要確定供應商是否擁有足夠的生產能力 ， 人力資源是否充足 ， 有沒有擴大產能的潛
力 。 最後一點 ， 也是非常重要的是供應商的售前 、 售後服務的紀錄 。 然而 ， 以上四個方面在
實際業務操作上仍需要細化 ， 也就是必須把其中的每一個重要指標應該還細分成若干個次級
指標。主流的 ERP 系統中往往為每一個重要指標預先設定了一些次級指標 ( 詳見圖 2) ，而 且
A 公司的用戶還可以根據實際需要來增加自己定義的次級指標。
1 .1.1抓住關鍵要素建立考評指標：
供應商選擇的標準不全面 ， 大多只集中在評估要素的某一方面 ， 如產品質量 、 價格 、 交貨準
時性和批量等，沒有形成一個全面的供應商評估指標體系，不能對供應商做出全面、具體 、
客觀的評價 。 以消費電子行業為例 ， 伴隨著生產專案的大規模引進 ， 也同時引進了供應商評
估這一概念 。 當時的企業紛紛仿效日本企業的作法成立了品質管理部門 ， 主要職責是在品質
方面對物料進行測試和認定 。 在發展的初期階段 ， 中國企業遇到的最突出問題就是品質問題 ，
不穩定 、 不可靠 、 叄數離散性大在當時是比較突出的矛盾 。 “ 我們要求自己的產品質量要滿
足客戶的需求，所以就要保證我們的供應商提供的原器件能滿足我們的品質要求。 ” 因此，
在所有的評估要素中 ， 毫無疑問 ， 質量是最基本的前提 。 但是 ， 隨著國際買家對供應鏈敏捷
性的要求逐漸嚴格 ， 質量 、 價格以外的因素 ， 特別是交貨及時性 、 交貨數量的準確性 、 運輸
方式是否符合要求等其他與服務相關的因素變得越來越重要。
在 ERP 的支援下 ， 我們可以根據考評指標的重要性來進行評估 。 一個供應商在其主要考評指
標 (main criterion) 的得分比其綜合分數更準確地反映了它的表現 。 例如 ， 我公司 (A 公司 )
的供應商基本能做到 99.3 %的產品合格率 ， 因此 ， 價格就成了評估的主要因素 。 我們會要求
新的供應商提供一個成本分析表 ， 內容包括生產某一原器件由哪些原材料組成 、 費用是如何
構成的 、 看 面的價格空間還有多少 ， 如果認為有不合理的因素在 面 ， 就會要求供應商進行
調整。如果一個綜合分較低的供應商在 “ 價格 ” 這個主要考評指標 (main criterion) 上得分反而
比較高。如果我們認為在這次採購方面價格是決定因素，我們就可以選擇該供應商。
根據 ERP 系統的功能設定 ，我們還可以自行決定主要考評指標 (main criterion) 的數量和種
類 。 主流的 erp 系統可支援多達 99 個主要考評指標 (main criterion) 。 我們可以為所屬的採購
組織指定推算各個供應商的綜合得分所要涵蓋的主要考評指標 (main criterion) 。
1 .1.2 不可或缺的次級考評指標：
我們套用的高端 ERP 系統中自動生成的次級考評指標已經足夠 A 公司的用戶來完成供
應商考評 ， 也就是說 ， A 公司的用戶不一定要採用手工和半手工的方式來錄入次級考評分數 。
主流的 erp 系統一般允許每項主要考評指標中最多可包含多達 20 項的次級考評指標 。 例如 ，
在某些主流 erp 的標準解決方案當中 ， 系統為 “ 價格 ” 提供了兩個 、 為 “ 質量 ” 提供了三個 、 為 “ 交
貨準時性 ” 提供了四個自動生成的次級考評指標。這意味著我們可以自行手工錄入其他的十
餘個次級考評指標所對應的分數 。 不過請注意 ， 我們手工增加的次級考評指標越多 ， 其評分
結果就越複雜，手工維護的工作量也越大。自動生成的次級考評指標列表。
價格水平 ” 次級考核指標將某個供應商在某個時間點的某種原料的供貨價格與市場價格相比
較 。 相比之下 ， 供貨價格越低則分數越高 。 “ 價格歷史 ” 因素將某個供應商在某個時間段的某
種原料的供貨價格變動與在同一個時間段內的市場價格走向相比較 。 相比之下 ， 供貨價格越
低則分數越高。 “ 收貨質量 ” 評估某個供應商交貨時經過質量檢驗得出的質量水平。 “ 質量稽
核 ” 評估某個供應商製造過程的質量保證體系 。 “ 客戶投訴 / 退貨水平 ” 考核某個供應商提供的
物料在到貨檢驗後發生的不良率 ， 其資料由質量管理模組傳遞到物料管理模組的供應商管理
子模組 。 “ 交貨準時度 ” 表示交貨越準時 ， 得分越高 。 “ 交貨數量準確性 ” 表示交貨數量越準確 ，得分越高 。 “ 運輸方式遵守度 ” 衡量的是供應商在運輸方式 、 包裝方式兩方面對採購方要求
遵守程度 。 “ 運輸日期確認的準時度 ” 的是供應商在運輸日期確認的準時度對原來約定的遵
程度，例如，貨物的裝船通知書就是運輸日期確認的標誌。
