序言
UV固化型塗料具有防止污染及節能效果，塗飾的化學性、物理性優秀、有快速固化的特性，正在多個領域被廣泛地採納使用。廣泛用於生產塑膠、真空電鍍、PVC地板、蔭罩板、汽車頭燈、木地板、櫥櫃面板等 UV作為一種新的加工技術在澳大利亞獲得商業化已經有25年以上的時間了,而且現 在行情繼續看好。該項技術正以每年接近10%的速度穩步發展,尤其 是在表面塗料和 相關工業方面。
定義
uv塗料 UV光固化塗料具有不含揮發性有機化合物（VOC），對環境污染小，固化速度快，節省能源、固化產物性能好、適合於高速自動化生產等優點。而傳統塗料易揮發、固化速度慢，不利於環境保護。因此，UV塗料是傳統塗料的主要替代品。
組成
UV塗料因套用領域不同而成分各異，但其基本組成可歸納為：
1．活性稀釋劑
主要作用是溶解UV塗料中的固體組分，調節體系粘度。UV塗料中的稀釋劑不是一般塗料使用的揮發性有機溶劑，而是直接參與固化成膜過程具有反應能力的無揮發性溶劑。活性稀釋劑就化學結構而言，一般是分子量不大而分子內含有可聚合官能團的一類單體，成膜後成為漆膜的一部分。
2．低聚物
也有稱齊聚物或寡聚物，是UV塗料中的基本骨架，在紫外線光子的作用下形成具有立體結構的漆膜，並賦予漆膜的各種特性，例如硬度、柔韌性、附著力、光澤、耐老化等性能。
3．光引發劑
是UV塗料中的關鍵組成部分，其作用在於傳遞紫外線光子的能量，迅速引發單體和低聚物的交聯聚合，促進體系的液固轉換過程。根據引發機理，光引發劑可分為自由基和陽離子兩大類型。
4．助劑
顧名思義是為滿足具體使用要求、改善漆膜性能而添加的某些輔助性組分，如流平劑、消泡劑、基材潤滑劑、消光劑、分散劑、穩定劑、表面滑爽劑等。這些助劑與溶劑型塗料常規使用的助劑沒有什麼兩樣。
特點
UV塗料可通過浸塗、淋塗、漆塗、鏇塗，甚至真空塗等方法塗布後，再經紫外線光子照射而固化成膜。與一般的溶劑型塗料相比，
UV塗料的特點如下：
1．固化速度快
UV塗料在紫外線光子照射下固化(UV紫外線燈管)，通常只需1秒鐘左右或更短時間，可以進行快速連續化作業，大大提高生產效率。
2．常溫固化
UV塗料中常用低聚物，如環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂與不飽聚酯等樹脂，以及各種丙烯酸酯的單官能團或多官能團單體，都可在紫外線光子的作用下通過自由基引發室溫聚合和交聯，因而特別有利於對熱敏感的基材（如木材、紙張和塑膠）的塗飾。
3．節約能源
UV塗料不需要加熱乾燥，因而在施工時較之常規的熱乾燥塗料可節省能源75%～90%。
4．節省占地面積
UV塗料的各種塗裝設備緊湊，不需烘道，操作簡便快捷，易於實現生產自動化，因而大大節省設備占地面積，並縮小作業空間。
5．不污染環境 UV塗料是一種無溶劑或基本無溶劑的塗料，成膜過程中無VOC揮發到大氣中，對環境不造成污染，易於滿足政府或立法機構的環保條例。
6．提升產品性能
UV塗料在紫外線光子的作用下實現組分之間的交聯聚合，將液態快速固化成膜，並具有三維網狀結構，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韌性、耐磨抗刮性、耐化學藥品性、高光澤度、耐用性等。
優點
1.UV塗料使用專業UV油漆，UV油漆有別於普通家具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，UV塗裝生產線上生產的產品綠色、健康、環保。
2.UV漆漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此誕生於UV塗裝生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
3.UV塗料上的機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。
4.UV塗料在塗裝過程中，將板材中的有害物質分解，並通過紫外線光固化機烘乾處理，產品更健康環保。
注意事項
代替傳統體系時存在的問題
1.經濟性-基本材料價格高
2.著色系統的困難
3.因100%固體份導致的施工困難
4.視線性固化的問題
5.附著力的問題,塗料與底材匹配問題
6.需要廣泛範圍的化學
7.毒性(對皮膚的刺激性) ?
日常使用中要注意的一些問題
1、遠離火源。在施工範圍內，不宜吸菸。
2、施工時必須注意空氣流通，並配戴保護面罩。
3、如沾染皮膚，應立即用清水或已稀釋的硼酸沖洗至少10分鐘，並請醫生治療。
4、貯存於陰涼乾爽的地方。
施工方式
一、UV膩子漆
UV固化膩子通常用於表面平滑度較差的木材，如刨花板、纖維板等，漆作用是填充底材小孔及微細缺陷，密封底材表面，使隨後塗裝的裝飾性塗料不會被吸入而引起的不平整，從而為 粗材質材料提供 光滑的表面。UV膩子漆固化速度快、加工物件表面乾爽、可降低砂磨操作的次數，提高了產品的競爭力。在使用UV膩子漆時，需要先用粗砂紙對基材表面進行打磨清潔，然後採用刮塗的方式進行塗布，UV輻照5－6秒固化，再以280#~400#砂紙打磨，然後塗覆UV漆以及面漆。打磨的目的在於提高層間附著力。
二、UV底漆
UV底漆套用於表面較為光滑平整的木材表面。塗裝工藝主要包括刷塗、噴塗或淋塗等幾種法。塗覆一層UV底漆後，低黏度的塗料可以向木材細小開孔滲透，通過膜層的折射效果保留並強化木紋和孔粒結構的自然美感，UV光輻照7－8秒固化，固化後，經砂紙打磨後，再用UV 面漆罩光固化，獲得平整、光滑飽滿的罩光效果。其打磨目的也是在於提高層與層之間的附著力。
三、UV面漆
UV面漆廣泛套用於天然木材或木飾面，產生高光澤閉紋或亞光紋路的塗飾效果。面漆塗層除了起到美化裝飾作用以外，還賦予許多特殊的性能，比如：耐 磨、耐溶劑、耐熱、耐特殊化 學品等。塗裝工藝主要包括刷塗、噴塗或淋塗等，UV光輻照8－10秒鐘固化直接成型。 附：木器塗裝要求木材作為被塗物與其它物質相比，容易塗飾，且裝飾效果美觀大方。但是木材對濕度、溫度特別敏感，易受影響而膨脹/收縮，處理不當造成開裂。一般在20℃，濕度在75%以下，木材含水量 20%以下進行塗裝。
行業套用
家具行業長期使用的塗料主要是PU、PE、NC塗料等，通過噴塗施工，效率低、成本高，不僅污染環境，並且影響施工人員的健康。UV塗料具有綠色環保、成本低廉、便於機械化操作、效率高等諸多優點，越來越引起人們的注意，被稱為“21世紀的綠色工業新技術”。近兩年使用UV塗料的廠家越來越多，這也將會是未來的發展趨勢。
家具廠在引進UV設備生產線的時候，不能隨波逐流，要根據自己的具體情況，決定投入和回報。有很多廠家買進UV線後，急於求成，由於工藝不熟練，人員駕馭機器能力差等因素，不能很好地發揮作用，感覺使用UV塗料並不像傳說中的高校低廉，而是繁瑣複雜，就又束之高閣，無人過問，又回到傳統塗裝方式。
