PE漆
化學名稱：不飽和聚酯漆
又有人稱之為：玻璃鋼漆、鋼琴漆
PE漆，即不飽和聚酯漆，由主劑、促進劑、引發劑三者相互調合進行聚合架橋反應而固化，其溶劑為苯乙烯，成膜時參與反應。與溶劑型木器漆相比，PE漆的優點是具有“100%的反應能力”，這意味著液態組成物能在引發劑的作用下，沒有副產物釋放出來而能全部轉變為固態聚合物。而溶劑漆卻需要大量溶劑揮發後，才能形成漆膜，這樣的漆膜並不象樹脂固化成型那樣堅硬，且溶劑的揮發造成了一定的環境污染，和給施工人員也帶來了健康的損害。另外不飽和聚酯漆的綜合性能好：可一次成型較厚的漆膜，封孔性好，豐滿度高；在耐磨、耐熱、耐腐蝕、高光澤等方面與PU漆相當；在硬度、豐滿度、透明度、填充性等方面優於其它塗料。PE漆在我國用作家具塗料始於20世紀60年代，當時的塗飾工藝為刷塗、噴塗、澆鑄等。到了80年代末，隨著我國經濟水平的提高，對家庭及辦公家具需求量增大，高光組合式家具得到了飛速發展。
PE漆的優點與缺點
PE漆的優點(1)PE漆為自由基引發聚合,其溶劑為苯乙烯,成膜時參與反應,其固含量可按近100%,這是其他塗料所不具備的特點,可一次成型較厚漆膜,封孔性好,豐滿度高.而目前國內最好的PU漆固體含量只有50%左右,也就是說PU漆中占一半以上的溶劑在固化時揮發掉,這給環境造成了較大污染.
(2)PE漆的綜合性能高,在耐磨,耐熱,耐腐蝕,高光澤等方面與PU漆相當,在硬度,豐滿度,透咀度,填充性等方面優於其他塗料
(1)PE漆為厭氧型塗料,在接觸空氣時,表面不能完全固化而發粘.傳統的解決辦法是加入石蠟,作為封閉劑以隔絕氧氣.石蠟為烷烴類,熔點約54的石蠟在樹脂中有較為合適的溶解度.溶解度低,則樹脂中有蠟析出;溶解度高,則固化時蠟不易浮出.含蠟的PE漆缺點之一是製品的表面有蠟紋,要獲得高光澤的表面,固化後必須打磨,拋光,浪費大量的人力和物力,也不便用於複雜造型家具;另一缺點是蠟液在樹脂固化時擴散到塗層表面的同時,也會擴散到基材表面,影響漆膜的附著力.石蠟對樹脂塗層的施工也有要求,塗層不能太薄,否則蠟液不易浮出.而且蠟液浮出的均勻性難以控制.
(2)PE漆為多組分塗料,一般包含樹脂,促進劑,固化劑3種,有的還需另加蠟液,消泡劑,色漿等.其固化受環境溫度,濕度,板材的影響很大,再加上批次同的差異,給塗料的調配帶來很多困難,促進劑,固化荊的用量掌握不好,將直接影響塗層的性能.
(3)PE漆的成膜機理為自由基引發聚合,一旦其組分混合以後,即開始產生自由基並I發聚合,使用期一般在20min之內,給施工帶來很多不便.對於同樣的塗飾工藝(如噴塗,淋塗)來說,使用PE漆的設備或工序遠較使用PU漆等塗料的複雜,設備成本高.
PE漆用作家具塗料的發展過程
PE漆在我國用作家具塗料始於世紀印年代,當時的塗怖工藝為刷塗,噴塗,澆注等,由於家具生產的工業化水平及對PE漆的性能掌握不夠,PE漆並沒有被廣泛採用.到了80年代末,隨著我國經濟水平的提高,對家庭及辦公家具需求量增大,A系列的高光澤組合式家具得到了飛速發展.PE漆大量使用,到1994年前後達到一個高峰.這時家具生產的規：凸ひ禱蕉加薪洗筇岣?主要的塗裝工藝為淋塗這種淋塗在傳統單漆槽淋塗的基礎上改為雙漆槽淋塗,將促進劑和固化劑分別與樹脂混合,並放在不同的槽中,兩種不同組分的塗料各自有自己的供料系統和余料迴路,在木板上進行混合.
PE底漆施工常見弊病及處理方法
PE漆在我國用作家具塗料始於世紀印年代,當時的塗怖工藝為刷塗,噴塗,澆注等,由於家具生產的工業化
弊病產生原因排除方法
慢乾
弊病一：打磨粘砂紙
1、施工溫度太低；
2、蘭、白水沒有按正常比例配比，加入量不夠或蘭、白水沒攪勻；
3、沒用同類型產品配套稀釋劑；
4、底材油性太重。
解決方法：1、改善施工環境，通過各種辦法提高現場溫度；
2、嚴格根據當時溫度按要求配比量加入蘭、白水和稀釋劑並充分攪勻；
3、同類型產品配套稀釋劑；
4、適當除油，建議先小面積試驗。
弊病二：附著力差
1、底材未處理好；
2、底材未封閉處理；
解決方法：1、用稀釋劑、砂紙等對基材全面處理；
2、用D-1103對底材進行封閉，實幹打磨後上PE底漆；
弊病三：漆膜有針孔
1、溫度太高；
2、白水加入量過大；
3、稀釋劑加入量不夠，油漆太稠；
解決方法：1、調整施工現場溫度；
2、按正確比例加入蘭、白水；
3、將油漆調整至合適粘度；
弊病四：跑油
1、被塗物表面受到污染；
2、油漆混入水分，噴塗設備被污染；
3、被塗物放置時間過長沒有打磨即噴PE底。
解決方法：1、清潔被塗物表面；
2、重新調配油漆，清洗噴塗設備；
3、重新打磨後再施工。
