QCM8模具鋼介紹
QCM8熱處理後硬度高於DC53，高溫（520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。
2、 韌性度是DC53的兩倍。QCM8的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工後的殘餘應力，經高溫回火減少了殘餘應力。因此，大型模具和要求精密之模具線上切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
4、 切削性超過DC53。QCM8的切削性優於DC53。因此，使用QCM8可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途衝壓模/難加工材料的塑性變形用具。
實用特性:
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比DC53優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比DC53高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)線上切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理後表面硬度比DC53高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點 由於預熱及後熱溫度均比DC53低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性
用途
●精密衝壓模 。
●線切割加工的精密沖裁模及各種用途衝壓模 。
●難加工材料的塑性變形用工具 。
●冷鍛、深拉和搓絲用模 。
其他
●高速沖裁沖頭、不鏽鋼板沖頭 。
●出廠狀態:HB250
化學成分
碳 C ：1.00 矽 Si：0.95
錳 Mn：0.40
鉻 Cr：7.60
鉬 Mo：2.00
釩 V： 0.30
參考對應牌號
中國GB標準牌號CR12、德國D1N標準材料編號1.2080、德國DIN標準牌號x210cr12、英國Bs標準牌號BD3、法閨AFN0R 標準牌號z200Cr12、意⼤利UNI標準牌號x210Cr13KU/X250Cr12KU、西班⽛UNE標準牌號x210Cr12、⽇本JIS標準牌號SKD11、美國alsi/SAE標準牌號D3
工藝規範
臨界點溫度(近似值)
該鋼在1030℃奧⽒體化, Ac1 =825℃、Ac3 =88S℃、Ms =200°C.
淬⽕、回⽕規範
50O -650°C , 800~ 850℃,1030~1050°C,⽓淬;或分級淬⽕,250~500°C (鹽浴中,每25mm 10-20min),也可進⾏油淬⾄200℃出油空冷
回⽕溫度為500℃或更⾼.回⽕後空冷,⼀般進⾏兩次回⽕
基本性能
QCM8是在DC53基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
一實驗設計QCM8經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。
因模具受力情況較複雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。
實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。
硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。
衝擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B衝擊試驗機上進行，衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
⒈硬度值
對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，QCM8在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。
⒉衝擊韌性
回火後，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值，綜合各試樣的衝擊值，DC53在200℃回火時，平均衝擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，衝擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火衝擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求．
實驗結果表明，QCM8總體回火穩定性較好，在一定回火溫度範圍內，硬度和衝擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，衝擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜採用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和衝擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函式逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘餘奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分布均勻，使韌性增加．
⒈適當調整淬火溫度後，QCM8在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時衝擊韌性很高，硬度顯著下降．
⒉形狀複雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象．
⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可採用低淬高回工藝，以得到較高的衝擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象
典型應⽤舉例
1）可應⽤於精沖模具、冷鍛模具、冷擠模、拉深模、卷邊模、成形軋輥
2) 可應⽤於耐磨塑膠成型模具等
3) 該鋼與SKD11鋼具有相同價格,但⽐⾦屬模SKD11⾼速鋼的使⽤壽命⾼3倍。
