PVA塗布液

金龍改性PVA塗布液是一種以聚乙烯醇為主要原料,通過納米材料改性,具有粘結性和氧氣阻隔性能的高分子水溶性塗布液。

金龍改性PVA塗布液是一種以聚乙烯醇為主要原料,通過納米材料改性,具有粘結性和氧氣阻隔性能的高分子水溶性塗布液。

基本介紹

類型:單組份高分子水溶性阻隔塗布液。
外觀:淡白色粘性液體。
固含量:7-10%。
衛生狀況:該產品的各種組份可用於間接食品接觸。

套用

利用國內各軟包裝企業現有的塗布機、乾式複合機等設備,在表面張力合格的薄膜上(如PET、BOPP、CPP、PE等薄膜)塗布僅為 0.6g/m2~0.8g/m2(乾基)的PVA塗布液後,該薄膜的透氧率小於 2cm3/(m2·24h·0.1MPa),甚至小於0.5cm3/(m2·24h·0.1MPa)。顯然,該產品的阻氧性能已經明顯勝過用 EVOH 作阻隔層的五層共擠薄膜和 PVDC 高阻隔塗布膜,已接近於鋁箔的阻氧性能。
該產品的優異特性還表現在:塗布性能佳、耐內容物、無毒、無污染、可降解、性價比優良等,是一種新型的、十分理想的環保材料。

加工工藝流程

1.利用塗布機(最好採用吻塗的方法)或乾式複合機(採用120線/英寸、約40μ左右深的網線輥),在 PE薄膜的電暈處理面均勻塗布一層薄薄的改性PVA水性塗布液(0.7g/m2左右,乾基)。利用乾復機塗布時要使用展平輥,使塗布更均勻。將塗布好的卷材放在 40℃~50℃的熟化室里約 5、6 個小時,可有效提高PVA塗布層的附著力。
2.在塗有金龍PVA塗布液的表面印刷(可用 BOPP複合油墨)。
3.在乾復機上(也可用擠出複合機)將印刷好的 PE薄膜與透明PE膜複合。複合好後將複合膜放入熟化室熟化(熟化時間由所用粘合劑的熟化時間決定)。
4.分切、包裝。
該結構產品的優點還有:由於油墨在複合膜的中間,不直接裸露在表面,不易出現掉墨現象,對油墨的要求和成本都大大降低了(與EVOH五層共擠黑白膜印刷時所使用的油墨相比)。同時,油墨和粘合劑均在PVA塗布液的外層,故油墨和粘合劑中的殘留溶劑無法進入包裝袋內污染液體鮮奶。

金龍改性PVA塗布液優點

1、高性價比:
改性金龍PVA塗布高阻隔薄膜的生產成本遠低於紙鋁塑複合、鋁塑複合結構的包裝材料的生產成本,也低於PVDC塗層的複合薄膜的成本。
2、優秀的阻氧性能:
改性聚乙烯醇(PVA)複合薄膜對氧氣、氮氣、氫氣及二氧化碳都具有良好的阻隔性,其阻氧性能大大優於PVDC複合薄膜。 
3、優良的保香性能:
可以在較長時間內保持袋內食品的原有風味,同時又能有效地阻擋包裝材料外面的異味進入包裝袋內。 
4、優秀的環保材料:
金龍PVA塗布液的結構成份為碳、氧、氫和矽,可降解,可回收重複利用,燃燒後不產生有毒氣體,無污染,是理想的包裝材料。

PVA塗布液的製造方法

性能優良的聚乙烯醇改性液的製備,是聚乙烯醇塗布的關鍵技術之一,近期中國專利中,披露了大量聚乙烯醇改性塗布液的製備方法。部分專利技術介紹如下:
1.縮醛化交聯改性
聚乙烯醇經縮醛化預交聯、塗覆在聚乙烯薄膜上並經烘乾成膜,既可以作為性能優異的阻隔膜,又可作為與聚乙烯膜複合的粘合劑,從而簡化了複合工藝、省去了專用粘合劑,降低了複合薄膜的生產成本。

PVA塗布液性能PVA塗布液性能

2.甲醇、氨基樹脂改性
聚乙烯醇經由甲醇、氨基樹脂、酸性催化劑和水的混合液改性、然後在基膜上進行塗布,乾燥後即製得塗布薄膜。
3.利用縮合催化劑、消泡劑、降粘劑、防結皮劑及防粘連劑等助劑改性
以聚乙烯醇為原料,經催化縮合後,再添加助劑製成塗料,將塗料塗到基膜上即形成高阻隔的塗布膜。聚乙烯醇大分子鏈經過部分催化縮合後,降低了分子內氫鍵的作用力,大大提高了耐水性,從而可以解決聚乙烯醇塗層在濕態下喪失阻隔性的難題。
4.利用消泡劑、防水劑及納米插層劑等助劑改性
將聚乙烯醇、消泡劑、水和防水劑按比例混合,加熱攪拌到90~100℃,直至聚乙烯醇完全溶解,再進行保溫、冷卻,然後按比例加入層狀插層劑,攪拌2~3h,用150~200目篩過濾,即可得到聚乙烯醇塗布液。
5.利用調節劑、納米無機物、交聯劑、催化劑、表面活性劑及防固劑改性
採用一種包括聚乙烯醇、調節劑、納米無機物、交聯劑、催化劑、表面活性劑及防固劑等組成的改性塗布液在基膜上塗布時,流平性、粘結性及均勻性都有很大提高。同時,塗布液乾燥成膜後對氧氣等氣體的阻隔性也有很大提高。

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