基本介紹
類型：單組份高分子水溶性阻隔塗布液。
外觀：淡白色粘性液體。
固含量：7－10%。
衛生狀況:該產品的各種組份可用於間接食品接觸。
套用
利用國內各軟包裝企業現有的塗布機、乾式複合機等設備，在表面張力合格的薄膜上（如PET、BOPP、CPP、PE等薄膜）塗布僅為 0.6g/m2～0.8g/m2（乾基）的PVA塗布液後，該薄膜的透氧率小於 2cm3/（m2·24h·0.1MPa），甚至小於0.5cm3/（m2·24h·0.1MPa）。顯然，該產品的阻氧性能已經明顯勝過用 EVOH 作阻隔層的五層共擠薄膜和 PVDC 高阻隔塗布膜，已接近於鋁箔的阻氧性能。
該產品的優異特性還表現在：塗布性能佳、耐內容物、無毒、無污染、可降解、性價比優良等，是一種新型的、十分理想的環保材料。
加工工藝流程
1.利用塗布機（最好採用吻塗的方法）或乾式複合機（採用120線/英寸、約40μ左右深的網線輥），在 PE薄膜的電暈處理面均勻塗布一層薄薄的改性PVA水性塗布液（0.7g/m2左右，乾基）。利用乾復機塗布時要使用展平輥，使塗布更均勻。將塗布好的卷材放在 40℃～50℃的熟化室里約 5、6 個小時，可有效提高PVA塗布層的附著力。
2.在塗有金龍PVA塗布液的表面印刷（可用 BOPP複合油墨）。
3.在乾復機上（也可用擠出複合機）將印刷好的 PE薄膜與透明PE膜複合。複合好後將複合膜放入熟化室熟化（熟化時間由所用粘合劑的熟化時間決定）。
4.分切、包裝。
該結構產品的優點還有：由於油墨在複合膜的中間，不直接裸露在表面，不易出現掉墨現象，對油墨的要求和成本都大大降低了（與EVOH五層共擠黑白膜印刷時所使用的油墨相比）。同時，油墨和粘合劑均在PVA塗布液的外層，故油墨和粘合劑中的殘留溶劑無法進入包裝袋內污染液體鮮奶。
金龍改性PVA塗布液優點
1、高性價比：
改性金龍PVA塗布高阻隔薄膜的生產成本遠低於紙鋁塑複合、鋁塑複合結構的包裝材料的生產成本，也低於PVDC塗層的複合薄膜的成本。
2、優秀的阻氧性能：
改性聚乙烯醇（PVA）複合薄膜對氧氣、氮氣、氫氣及二氧化碳都具有良好的阻隔性，其阻氧性能大大優於PVDC複合薄膜。
3、優良的保香性能：
可以在較長時間內保持袋內食品的原有風味，同時又能有效地阻擋包裝材料外面的異味進入包裝袋內。
4、優秀的環保材料：
金龍PVA塗布液的結構成份為碳、氧、氫和矽，可降解，可回收重複利用，燃燒後不產生有毒氣體，無污染，是理想的包裝材料。
PVA塗布液的製造方法
性能優良的聚乙烯醇改性液的製備，是聚乙烯醇塗布的關鍵技術之一，近期中國專利中，披露了大量聚乙烯醇改性塗布液的製備方法。部分專利技術介紹如下：
1.縮醛化交聯改性
聚乙烯醇經縮醛化預交聯、塗覆在聚乙烯薄膜上並經烘乾成膜，既可以作為性能優異的阻隔膜，又可作為與聚乙烯膜複合的粘合劑，從而簡化了複合工藝、省去了專用粘合劑，降低了複合薄膜的生產成本。
PVA塗布液性能2.甲醇、氨基樹脂改性
聚乙烯醇經由甲醇、氨基樹脂、酸性催化劑和水的混合液改性、然後在基膜上進行塗布，乾燥後即製得塗布薄膜。
3.利用縮合催化劑、消泡劑、降粘劑、防結皮劑及防粘連劑等助劑改性
以聚乙烯醇為原料，經催化縮合後，再添加助劑製成塗料，將塗料塗到基膜上即形成高阻隔的塗布膜。聚乙烯醇大分子鏈經過部分催化縮合後，降低了分子內氫鍵的作用力，大大提高了耐水性，從而可以解決聚乙烯醇塗層在濕態下喪失阻隔性的難題。
4.利用消泡劑、防水劑及納米插層劑等助劑改性
將聚乙烯醇、消泡劑、水和防水劑按比例混合，加熱攪拌到90~100℃，直至聚乙烯醇完全溶解，再進行保溫、冷卻，然後按比例加入層狀插層劑，攪拌2~3h，用150~200目篩過濾，即可得到聚乙烯醇塗布液。
5.利用調節劑、納米無機物、交聯劑、催化劑、表面活性劑及防固劑改性
採用一種包括聚乙烯醇、調節劑、納米無機物、交聯劑、催化劑、表面活性劑及防固劑等組成的改性塗布液在基膜上塗布時，流平性、粘結性及均勻性都有很大提高。同時，塗布液乾燥成膜後對氧氣等氣體的阻隔性也有很大提高。
