一、前言：
60年代初期，J·R·Millar 提出了互穿網路聚合物（IPN：interpenetrating polymer networks ）的概念，在這類高分子材料中，兩種不同發網狀結構互相貫穿，形成巨觀上均勻，微觀上可能分相的共混體系，這種共混物往往同時兼具兩種均聚物的特點，起到優勢互補的作用。
二、組成：
IPN8710 互穿網路重防腐塗料為雙組份塗料，甲組基料：樹脂、引發劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網路在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網路（ IPN ）結構，產生協同效應，該塗料形成網路具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、鹼、鹽等腐蝕介質。進一步提高了塗層的韌性、強度、附著力、抗滲透性以及化學惰性，使塗膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。
IPN8710 互穿網路塗料自我國 1987 年投產以來，採用不同的樹脂、顏填料進行技術改進，以抵禦不同的腐蝕介質，先後開發了輸水管防腐塗料、化工大氣防腐塗料、煤氣櫃、管防腐塗料、貯油罐、輸油管防腐塗料等專用塗料，該系列塗料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優異； 3 、性能價格比合理。
項 目 | 指 標 | 項 目 | 指 標 |
漆膜顏色及外觀 | 各色，平整光滑 | 附著力（劃格法），（級） | 1 — 2 |
乾燥時間（25`C） （h） | 表乾 1、實幹 24 | 柔韌性，（mm） | 1 |
完全固化 | 7 天 | 衝擊強性，（） | 50 |
塗層厚度 | 底漆：40-50um/道 面漆： 40-50um/ 道 | 理論用 | 底漆：140-160g/M2 面漆：140-160g/M2 |
耐 3%NACI （h） | 72 複合層無變化 | 耐 10%H2SO4（h） | 72 複合層無變化 |
耐 10%NAOH （h） | 72 複合層無變化 | 貯存期限 | 12 個月 |
施工性 | 塗刷無障礙 | 使用期（h） | ≥ 6 |
四、 施工中注意事項：
（1）、施工前對被塗表面必須嚴格進行處理，做到表面無鏽蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除銹達到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應達到無焊瘤，無稜角，光滑，無毛刺。除銹後鋼材表面應在12 小時內塗裝底漆，以免發生二次生鏽。
（2）、用於水泥面，應先用底漆基料，甲、乙組兌好後，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥牆面刮平，24 — 36 小時後再用砂紙打磨平整，既可塗刷。
（3）、該漆最佳的施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被塗物表面溫度應高於露點溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。
（4）、該漆可以採用刷塗、滾塗、噴塗等方法。由於不同的施工方法對塗料為粘度要求不同，調整塗料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。
（5）、該產品屬於“化學反應性”塗料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻並按規定時間進行熟化30 分鐘後才可施工，經熟化後的塗料應在 6 — 8 小時內用完，以免膠結浪費。配比如下：
底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）
面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）
（6）、第一道漆塗刷後，最好待 24 小時以上，再塗刷第二道漆。該漆使用後，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。
（7）、在常溫下漆膜施工後在常溫下乾燥7—10天后才可投入使用。
（8）、施工工具使用後，需用專用稀釋劑清洗乾淨。
（9）、該漆屬於危險品，所以應貯存於陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和採取可靠的安全防範措施，以防中毒，火災事故發生。
（10）、施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發生火災。
（11）、該漆貯存期為 12 個月， 12 個月後應檢驗各項技術指標，若符合技術要求，仍可使用。
（12）、說明書的塗料理論用量及施工參數，供塗裝設計時參考使用。
