一、GH141鈷基合金概述：
上海寶嶼合金GH141是是沉澱硬化型鎳基變形高溫合金，在650～950℃範圍內，具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能。由於合金中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯比較困難，但變形後的材料具有較好的塑性，在退火狀態下可以冷成形，也可進行焊接，焊接部件熱處理時易產生應變時效裂紋。合金的品種有薄板、帶、絲、盤件、環形件、鍛件、棒材、和精密鑄件等，適合於製造在870℃以下要求有高強度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天發動機高溫零部件。
二、GH141鈷基合金組織結構：
1、GH141相變溫度合金熱處理後，組織中析出相的相變溫度範圍：見表4-1。
圖表4-1析出相 γ′ M6C M23C6 MC μ σ
相變溫度範圍/℃ <1052 760～1149 760～901/982 796～1149 870～980 760～982/1038
2、GH141時間-溫度-組織轉變曲線：
(1)、GH141鑄態試樣經1180℃,6h,水冷淬火後，再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關係。見圖4-2
(2)、GH141經1200℃,2h固溶處理後，再在760～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關係。見圖4-2
(3)、GH1415000h長期時效後，合金中析出相數量的變化。見圖4-3
圖表4-2 圖表4-33、GH141合金組織結構：合金在標準熱處理狀態的組織除γ基體外，還存在γ′、M6C、M23C6、MC，長期時效後有μ相析出。
三、GH141鈷基合金工藝性能與要求：
1、GH141成形性能：
(1)、GH141鋼錠鍛造前應進行高溫均勻化處理，鍛造加熱溫度為1160～1180℃，終鍛溫度不低於1000℃。板坯軋制加熱溫度為1140～1160℃，終軋溫度不低於1060℃。薄板軋制加熱溫度為1140～1160℃，終軋溫度不低於800℃。
2、GH141焊接性能：
(1)、GH141合金可熔焊、擴散焊、釺焊、摩擦焊。熔焊既可用電子束焊接，也可用氬弧焊焊接。熔焊縫在熱處理時有產生應變時效裂紋傾向，為將這種傾向減到最小，應在焊接前固溶緩慢退火，即1080℃，隨後以22℃/min冷卻到650℃；另一辦法是在焊接前進行過時效處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷卻到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷卻到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷卻到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊後在消除焊接應力和恢復性能時，應快速加熱通過時效硬化溫度區間，這樣可消除應變時效開裂傾向。使用細晶、低雜質含量母材，消除機械加工硬化，低的焊接線能量也可以降低應變時效開裂傾向
(2)、GH141零件熱處理工藝：
a、GH141在較低溫度下工作，要求零件具有高的拉伸強度和疲勞性能時，推薦採用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
b、GH141對在高溫下工作，又要求材料具有高的熱強性時，適宜的熱處理規範為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
c、GH141對要求焊接的環形件等零部件，推薦採用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
四、GH141品種規格與供應狀態：
1、品種分類：上海寶嶼特種合金可生產各種規格的GH141無縫管、鋼板、GH141圓鋼、GH141鍛件、GH141法蘭、GH141圓環、GH141焊管、GH141鋼帶、GH141絲材及GH141配套焊材。
2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。
