GH141合金鋼

一、GH141鈷基合金概述:

上海寶嶼合金上海寶嶼合金

GH141是是沉澱硬化型鎳基變形高溫合金,在650~950℃範圍內,具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能。由於合金中鋁、鈦、鉬含量較高,鑄錠開坯比較困難,但變形後的材料具有較好的塑性,在退火狀態下可以冷成形,也可進行焊接,焊接部件熱處理時易產生應變時效裂紋。合金的品種有薄板、帶、絲、盤件、環形件、鍛件、棒材、和精密鑄件等,適合於製造在870℃以下要求有高強度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天發動機高溫零部件。

二、GH141鈷基合金組織結構:

1、GH141相變溫度合金熱處理後,組織中析出相的相變溫度範圍:見表4-1。

圖表圖表4-1

析出相 γ′ M6C M23C6 MC μ σ
相變溫度範圍/℃ <1052 760~1149 760~901/982 796~1149 870~980 760~982/1038
2、GH141時間-溫度-組織轉變曲線:
(1)、GH141鑄態試樣經1180℃,6h,水冷淬火後,再在不同溫度保濕1h,析出相數量和溫度的關係。見圖4-2
(2)、GH141經1200℃,2h固溶處理後,再在760~1200℃時效2~96h,析出相數量和時效溫度的關係。見圖4-2
(3)、GH1415000h長期時效後,合金中析出相數量的變化。見圖4-3

圖表圖表4-2 圖表4-3

3、GH141合金組織結構:合金在標準熱處理狀態的組織除γ基體外,還存在γ′、M6C、M23C6、MC,長期時效後有μ相析出。
三、GH141鈷基合金工藝性能與要求:
1、GH141成形性能:
(1)、GH141鋼錠鍛造前應進行高溫均勻化處理,鍛造加熱溫度為1160~1180℃,終鍛溫度不低於1000℃。板坯軋制加熱溫度為1140~1160℃,終軋溫度不低於1060℃。薄板軋制加熱溫度為1140~1160℃,終軋溫度不低於800℃。
2、GH141焊接性能:
(1)、GH141合金可熔焊、擴散焊、釺焊、摩擦焊。熔焊既可用電子束焊接,也可用氬弧焊焊接。熔焊縫在熱處理時有產生應變時效裂紋傾向,為將這種傾向減到最小,應在焊接前固溶緩慢退火,即1080℃,隨後以22℃/min冷卻到650℃;另一辦法是在焊接前進行過時效處理,即1080℃,30min,以1.7~4.4℃/min冷卻到980,4h,以1.7~4.4℃/min冷卻到870℃,4h,再以1.7~4.4℃/min冷卻到760℃,16h,空冷[1,16~19]。焊後在消除焊接應力和恢復性能時,應快速加熱通過時效硬化溫度區間,這樣可消除應變時效開裂傾向。使用細晶、低雜質含量母材,消除機械加工硬化,低的焊接線能量也可以降低應變時效開裂傾向
(2)、GH141零件熱處理工藝:
a、GH141在較低溫度下工作,要求零件具有高的拉伸強度和疲勞性能時,推薦採用1080℃,空冷+760℃,16h,空冷。
b、GH141對在高溫下工作,又要求材料具有高的熱強性時,適宜的熱處理規範為1180℃,空冷+900℃,4h,空冷。
c、GH141對要求焊接的環形件等零部件,推薦採用1120℃,30min,空冷+900℃,4h,空冷。

四、GH141品種規格與供應狀態:
1、品種分類:上海寶嶼特種合金可生產各種規格的GH141無縫管、鋼板、GH141圓鋼、GH141鍛件、GH141法蘭、GH141圓環、GH141焊管、GH141鋼帶、GH141絲材及GH141配套焊材。
2、交貨狀態:無縫管:固溶+酸白,長度可定尺;板材:固溶、酸洗、切邊;焊管:固溶酸白+RT%探傷,鍛件:退火+車光;棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光;帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

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