型號
中華人民共和國 GB/T11883-2002代替GB/T11883-1989電子吊秤
電子吊秤是對被稱物品處於懸吊狀態下，進行線上稱重的計量器具。一般由稱重感測器、機械承力機構、稱重顯示儀表等組成。
電子吊秤產品種類繁多，按照讀數的方式有無線數傳式、直視式；按感測器的類型可分為電阻式和電容式；按傳力的鉤頭形式可分為鉤頭懸掛式吊秤和鉤頭式吊秤；按供電方式可分為有限電源的有線吊秤和電池電源的無線吊秤；按其它方式還可分為吊車秤、單軌吊秤和手提吊秤；根據套用場合又可以稱為防熱、防磁吊秤等。
電子吊秤的型號
電子吊秤的型號包括兩種，一種是無線數傳電子吊秤，另一種是直視式電子吊秤。
電子吊秤的組成和結構
電子吊秤一般由機械承重機構、稱重感測器、A/D 轉換板、電源、無線發射接收裝置和稱重顯示儀表組成。
無線數傳電子吊秤的組成
無線數傳電子吊秤由秤體和儀表組成，秤體包含了機械承力機構、感測器、A/D 板、無線發射裝置、電源和殼體，其中機械承力機構包括了卸扣、吊鉤和銷軸。另外，為了保證系統的安全可靠還有感測器保護裝置。
直視式電子吊秤的組成
直視式電子吊秤與無線數傳電子吊秤相比，最大的特點就是將儀表功能直接鑲嵌於秤體之中，通過秤體上的數字顯示屏來反映所稱重的示值。
範圍
本標準規定了電子吊秤的基本參數，要求，試驗方法，檢驗規則，標誌，包裝，運輸，貯存。
本標準適用於由稱重感測器，機械傳力機構及稱重顯示控制器組成的電子吊秤。
引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB191-2000包裝儲運圖示標誌（eqvISO780:1997）
GB/T 3811-1983 起重機設計規範（nep ISO 4301:1980）
直視式電子吊秤
無線式電子吊秤GB/T6388-1986 運輸包裝收發貨標誌
GB/T6587.1-1986 電子測量儀器 環境試驗總綱
GB/T 7551-1997 稱重感測器（eqv OIML R 60:1991）
GB/T 7724-1999 稱重顯示控制器（eqv OIML R76-1:1992）
GB/T10051.1-1988 起重吊鉤 機械性能、起重量、應力及材料（eqv DIN ）
電子小吊秤
無線電子吊秤儀表GB/T 10051.2-1988 起重吊鉤 直柄吊鉤技術條件（eqv DIN ）
GB/T13384-1992 機電產品包裝通用技術條件
GB/T14249.1-1993 電子衡器安全要求
GB/T 14250-1992 衡器術語
QB1563-1992 衡器產品型號編制方法
攜帶型電子吊秤JJG555-1996 非自動秤通用檢定規程
術語
術語應符合GB/T 6974.2和GB/T 14250的規定
工作原理
電子吊秤的工作原理以電子元件-稱重感測器，放大電路，AD轉換電路，單片機電路，顯示電路，鍵盤電路，通訊接口電路，穩壓電源電路等電路組成。
無線吊秤的工作原理
物體的重量通過吊鉤作用於感測器，經感測器轉換為相應的模擬電壓信號傳送至數據採集板，經放大、濾波、A/D 轉換成相應的數位訊號，經無線傳輸系統送到儀表的數據處理板處理後獲得相應的重量數據，由儀表顯示屏顯示數字，該重量數據可通過串列口輸出，需要時通過印表機列印、送大螢幕顯示器顯示或送上位計算機。
直視式吊秤的工作原理
物體的重量通過吊鉤作用於感測器，經感測器轉換為相應的模擬電壓信號送數據採集板，經放大、濾波、A/D 轉換成相應的數位訊號，再經儀表的數據處理板處理後獲得相應的重量數據，由顯示屏顯示數字，該顯示屏直接鑲嵌在吊秤秤體上。操作者直接從秤體的顯示視窗查看重量數據等相關的信息。
工作流程說明
當物體吊掛在拉力表吊鉤上時，壓力施給感測器，該感測器發生形變，從而使阻抗發生變化，同時使用激勵電壓發生變化，輸出一個變化的模擬信號。該信號經放大電路放大輸出到模數轉換器。轉換成便於處理的數位訊號輸出到CPU運算控制。CPU根據鍵盤命令以及程式將這種結果輸出到顯示器。直至顯示這種結果。
基本參數
1 型號
根據QB 1563的規定編制，含義如下。
O □ S-□ □-□□
型式代號
修改序號（以ABC…表示）
規格（以噸為單位）
示值型式（數字）
傳力結構或轉換特徵
類別（吊秤）
2 規格
用以噸為單位的最大量程表示。對於最大量程小於1噸的吊秤，型號中的規格用去掉小數點表示。例如0.5用05表示，5㎏用0005表示。
3.1 基本參數
電子吊秤的基本參數有準確度等級、檢定分度值e、最大稱量（Max）、最小稱量（Min）和工作級別。
| 準確度等級 | 符號 |
| 中準確度級 | Ⅲ |
| 普通準確度級 | IIII |
3.2 檢定分度值e
e=d,d為實際分度值。
檢定分度值e以含質量單位的下列數字之一表示：
1×10k.2×10k.5×10k(k為正整數、負整數或零)
3.3 與秤準確度等級有關的檢定分度值、檢定分度數和最小稱量
| 準確度等級 | 檢定分度值e | 檢定分度數n=Max/e | 最小稱量 Min | |
| 最小 | 最大 | |||
| Ⅲ | 5g≤e | 500 | 10 000 | 20e |
| IIII | 5g≤e | 100 | 1000 | 10e |
1）用於貿易結算的秤，其最小檢定分度數對Ⅲ，n=1000;對IIII,n=400
3.4 工作級別
與起重機配合工作的電子吊秤應按GB/T 3811-1983中4.1.3確定其工作級別。
最大稱量大於或等於1噸的電子吊秤應按工作級別不低於M5級設計。
計量要求
1.1 最大允許誤差
電子吊秤加卸標 ± 準載荷時的最大允許誤差
GB/T11883-2002
| 最大允許誤差 | 標準載荷m 以檢定分度值e 表示 | |
| Ⅲ | IIII | |
| ±0.5e ±1.0e ±1.5e | 0 ≤m≤500 500<m ≤2000 2000<m ≤10000 | 0 ≤m≤50 50<m ≤200 200<m ≤1000 |
1.2 使用中檢驗的最大允許誤差，是表中規定的最大允許誤差的兩倍。
1.3 誤差計算的基本規則
1.3.1 影響因子
各種誤差應在標準測試條件下測試，當測定一個因子的影響效果時，其他所有的影響因子也應保持穩定在接近正常值。
1.3.2 化整誤差的消除
應消除任何包含於數字示值中的化整誤差。
1.3.3 淨重值的最大允許誤差
最大允許誤差均適用於除皮後的淨重值，預置皮重值除外。
1.4 誤差分配
對電子吊秤各模組單獨測試時，應按JJG555-1996中4.4.4規定進行誤差分配。
1.4 檢定時的測試
提交測試的電子吊秤應進行整機測試。
2 稱量結果間的允許誤差
不管稱量結果如何變化，任何一次稱量結果的誤差，應不大於該稱量的最大允許誤差。
2.1 重複性
對同一載荷，多次稱重結果之差，應不大於該稱量的最大允許誤差的絕對值。
2.2 鏇轉
載荷垂直起吊後在水平360º範圍內鏇轉任意角度，示值誤差均應符合5.1.1的規定。
2.3 偏載
多懸吊點的電子吊秤應符合JJG555-1996中4.5.2的規定。
2.3 多指示裝置
電子吊秤的不同指示裝置與列印裝置之間示值之差應為零。
3 檢定標準器
檢定電子吊秤用的標準器的誤差，應不大於電子吊秤相應稱量最大允許誤差的三分之一。標準砝碼的替代，應符合JJG555-1996中5.6.2規定。
4 鑑別力
在處於平衡狀態的電子吊秤的吊鉤或其他承載器上輕緩地放上或取走1.4e的砝碼時，原來的示值應不變。
5 由影響量和時間引起的變化量
電子吊秤應在滿足6.1、6.2、6.4、6.5.3的要求。
5.1 溫度
如果在產品說明書中沒有沒有指定特殊的工作溫度，則電子吊秤應在-10～40ºC溫度範圍內保持其計量性能。特殊的工作溫度範圍不得小於30ºC
5.1.1
當環境溫度每相差5ºC時，秤零點或零點附近示值變化應不大於一個檢定分度值e
5.2 供電電源
電子吊秤使用電網電源供電部分，在電源出現下述變化時仍能符合計量要求。
a 按電子吊秤規定的電壓變化-15%-+10%;
b 按電子吊秤規定的頻率變化+—2%
使用電池供電部分，當電池欠壓而可能是示值誤差超過最大允許誤差時應有報警指示或自動停止工作。
5.3 時間
5.3.1 當任一載荷加在秤上，平衡穩定後立即讀到的視值於其後30min內讀到的視值之差應不大於最大允許誤差的絕對值。
5、3、2 卸下加在秤上30min的載荷後，視值剛一穩定其回零偏差應不大於0.5e
5.4 電子吊秤在經受JJG555-1996中8.4.3規定的干擾時，干擾與無干擾的質量示值之差不應超過e或能覺察出顯著干擾誤差並應作出反應。
技術要求
1 結構的一般要求
1.1 與起重機配合工作的電子吊秤應符合GB/T 3811、GB/T10051。1和GB/T 10051.2的有關要求。
1.2 與起重機配合工作的電子吊秤，應能承受表4所列次數最大稱量載荷的載入而不損壞。
表4
| 工作級別 | M1 | M2 | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 |
| 次數 | 8*10 3次方 | 1.6*10 4次方 | 3.2*10四次方 | 6.3*10 四次方 | 1.25*10五次方 | 2.5*10五次方 | 5*10 五次方 | 1*10 六次方 |
1.3 封記 影響計量性能的調整部件應按JJG-555---1996中5.1.2.4要求加封記。
2稱量結果的實質 電子吊秤的稱量結果應以數字形式指示
2.1 讀數的質量
在正常使用條件下，稱量結果的讀數應可靠、易讀、清楚。
2.2 示值的形式
示值的形式應符合JJG555---1996中5.2.2規定。
2.3 示值的極限
超過Max+9e應無示值。
2.4 讀數的穩定時間
電子吊秤自載菏垂直起吊離地且起重設備停止運轉到稱重顯示器讀數平衡穩定所需的時間，不大於10s
2.5 細分指示裝置
裝有細分裝置的秤，指示的分度值小於e應是：
在按住細分指示鍵期間，或在發出手動指令後的5s內，均不能列印質量
2.6 列印裝置
列印應清晰、持久。列印的數字高度至少為2mm
所列印的計量單位名稱或符號，應在數值之後或一組縱列數值的上方
當平衡不穩定時，禁止列印。
平衡穩定是只列印完成後5s內，指示不多於兩個相鄰的值，其中一個是列印值。
2.7 記憶存儲裝置
平衡穩定之前，對後續指示、數據傳輸、累計等主要示值不進行存儲。
3 置零裝置和零點跟蹤裝置
電子吊秤應具有半自動置零裝置。
電子吊秤只能有一個零點跟蹤裝置。
3.1 最大效果
任何置零裝置的效果，應不改變秤的最大稱量。
置零裝置和零點跟蹤裝置的範圍，應不大於最大稱量的4%；初始置零裝置的範圍應不大於最大稱量的20%
半自動置零與除皮用同一裝置操作除外
3.2 準確度
置零後，零點誤差應不超過±0.25
3.3 置零裝置的控制
半自動置零裝置應在下述條件下才能運行。
a、示值為零
b、平衡處於穩定狀態
c、1s之內修正量應不大於0.5e時
4 除皮裝置
電子吊秤應有除皮裝置，且在最大稱量的0%~100%範圍內有效。
4.1 準確度
當秤處於平衡穩定、除皮裝置準確度達到±0.25e時才能運行。
4.2 運行範圍
除皮裝置不得運行於零點和零點之下或最大稱量之上。
4.3 運行的可見性
除皮裝置的運行，應在秤上清楚的指示出來，淨重值用“淨重”（N或NET)標誌。
4.4 扣除皮重裝置
皮重與淨重之和大於Max+9e時應無質量指示或報警
4.5 稱量結果的列印
毛重值可不帶任何標誌進行列印。若帶標誌，應使用“毛重”（G或B的）標誌
若只列印淨重值，應使用“淨重”（N或NET）的標誌
若淨重值與相應的毛重值和皮重值一起列印，則淨重值與皮重值應有相應的標誌符號“N”與“T'識別。
5 預置皮重裝置
5.1 分度值
無論怎樣向除皮裝置輸入皮重值，其分度值應等於或自動的化整到秤的分度值。
5.2 運行的指示
預置皮重運行的指示，應符合6.4.3、6.4.5，但預置皮重值用“預置皮重”（PT)標誌
6 安全要求
6.1 極限載荷
電子吊秤應能承受最大稱量4倍的極限載荷而不出現斷裂或使電子吊秤喪失承載能力的變形。
6.2 電子吊秤中使用電網電源供電部分應符合JJG555---1996中8.5和GB14249.1的有關要求。
6.3 吊鉤、吊環等承重件應有產品合格證，其製造廠應有相應的產品質量認可證。
7 機械零部件
鑄件、焊接件鍛件、機械加工、裝配、油漆等均應符合圖樣有關規定。
8 稱重顯示控制器
8.1 稱重顯示控制器應符合GB/T7724中有關規定。
8.2 電子吊秤應能經受GB/T6587.1規定的環境試驗而不損壞。與秤體組成一體的控制儀表部分或在室外使用的攜帶型儀表環境分組為三組，在室內使用的稱重顯示控制部分環境分組為三組。
8.3無線數傳式吊秤使用的通信機的指標，應符合國家無線電管理委員會的有關規定要求。
8.4 稱重顯示控制器單獨測試時，其誤差應不大於電子吊秤的最大允許誤差的0.5倍。
9 稱重感測器
稱重感測器應符合GB/T7551有關規定。感測器單獨測試時，其誤差應不大於電子吊秤最大允許誤差的0.7倍。
實驗方法
1.測試前的準備工作
2.測試環境要求
一般測試應在穩定的環境溫度條件下，測試過程穩定變化不大於5度，蠕變測試時不大於2度，並且溫度變化速率不大於每小時5度。
3.調整
所有調整隻允許在第一項測試前進行。
4.恢復
每項測試後，接下次測試前，運行秤充分的恢復。
正確使用方法
(1)電子吊秤在使用前，應將相應的電池裝入秤體和手持器中
安裝或更換電池時，需擰緊電池夾鎖定螺絲，檢查電池夾是否牢固地固定在秤體上，然後把吊秤門關好鎖住，以防事故。當儀表顯示欠壓，應立即更換電池組，並及時對換下的電池進行充電，以防電池損壞。電池組長期不用時，應隔一定時間進行一次充電，電池應存放在乾燥通風和溫度適宜的環境，並且避免與有腐蝕性的物質接觸。裝卸電池組連線線航空插座時，不要用手抓住夾緊導線的夾線帽，而應抓緊底座，另一邊發射機上的電源連線上航空插頭也不要抓住夾線帽，應抓住頭部的可轉動帽進行裝卸，防止電源連線鬆動，引起故障。發射裝置在接通電源之前，必須將天線及其饋線連線可靠，否則要損壞發射裝置。
(2)避免電子吊秤受劇烈扳動和碰撞
電子吊秤內部許多電子元器件，如積體電路、石英晶體、感測器、顯示器等，當電子吊秤受到劇烈碰撞時，可能會損壞這些元器件，造成電子秤故障，影響準確度以致影響正常使用，要避免秤體和其他物品碰撞或從高空中摔下，儀表要輕拿輕放，不要隨意放置，以防不必要的損失，儀表固定在起重機上使用時要採取減振措施，以免影響可靠性。
(3)不得隨意拆卻電子吊秤上的零部件
在電子吊秤正常使用時，不要隨意拆卸電子秤上的零部件，更不要打開感測器上的密封口，拆卸儀表上的積體電路等元器件，必要的維修，必須在有關技術人員指導下或具備一定的維修知識後進行，以防故障擴大。
（4）電子吊秤外殼採用ABS工程塑膠，清潔時請使用軟布加清水或洗潔精擦拭，嚴禁使用苯、硝基類溶劑、燒鹼液體等腐蝕性物質進行清洗 。
