名詞解釋
高細球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛套用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式高細球磨機粉磨。·球磨機簡介·球磨機工作原理·球磨機結構特點·球磨機圖片·球磨機技術參數·煤磨機技術參數·原料磨技術參數·水泥磨技術參數·高效節能圓錐球磨機技術參數球磨機工作原理：本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業
高細球磨機球磨機簡介
· 球磨機工作原理 · 球磨機結構特點 · 球磨機圖片 · 球磨機技術參數 · 煤磨機技術參數 · 原料磨技術參數 · 水泥磨技術參數 · 高效節能圓錐球磨機技術參數 球磨機 工作原理：本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型 球磨機 。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
技術參數
型號規格 筒體規格（mm） 筒體轉速（r/min） 給料粒度(mm) 排料粒度(mm) 處理量(t/h) 功率 (kw) 重量 (kg)
直徑 長度
MBS0918 900 1800 36-38 ≤25 0.833-0.147 0.62-3.2 18.5 4600
MBS0924 900 2400 36 ≤25 0.833-0.147 0.81-4.3 22 5100
MBS1224 1200 2400 36 ≤25 0.833-0.147 1.1-4.9 30 12000
MBS1530 1500 3000 29.7 ≤25 0.833-0.147 2.4-7.5 75 15600
MBS1830 1830 3000 25.4 ≤25 0.833-0.147 4.8-11.6 130 28000
MBS2130 2100 3000 23.7 ≤25 0.833-0.147 14-35 155 34000
MBS2136 2100 3600 23.7 ≤25 0.833-0.147 19-43 180 37000
MBS2430 2400 3000 21 ≤50 0.833-0.147 25-65 245 54000
MBS2736 2700 3600 20.7 ≤50 0.833-0.147 32-86 400 86000
MBS2740 2700 4000 20.7 ≤50 0.833-0.147 32-92 400 94000
MBS3245 3200 4500 18 ≤50 0.833-0.147 64-180 800 13700
結構特點
球磨機結構特點：
球磨機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。
操作維護檢修規程
操作規程
1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連線螺栓是否鬆動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，並消除。啟動時周圍不準站人。3、檢查無誤後，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查後，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。4、磨球機正常運轉後，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大於60°С，發現問題及時處理。6、運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即採取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完後，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
維護規程
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握粉碎設備的結構性能及各部件的名稱、規格、作用。2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標註的各部要求潤滑，不得使用未經處理的廢油，保持潤滑點清潔。3、運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，並檢查各部螺栓有無鬆動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。4、保持設備環境衛生清潔，除運轉部分外，其餘各部分均要隨時處理。
檢修規程
（一）、檢修周期：1、經修1個月；2、小修1——3個月；3、中修12——24個月；4、大修60——120個月。（二）、檢修內容：1、經修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用，中空軸運行3——5年應進行測量。4、大修：解體檢查清洗、測量，根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修後，必須進行試運行驗收工作。（三）、檢修標準：1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。2、瓦座球形接觸面應接角均勻；每50Ⅹ50mm2內不少於1——2點；中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少於2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小於0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連線裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大於0.5mm，軸向擺動不大於0.84mm。4、襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大於0.2mm。齒頂間隙1/4模數，齒側間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小於齒長的50%，齒高的40%。6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大於0.3mm，中心線傾斜度小於1/1000。（四）、主要磨損報廢標準：1、軸瓦磨損大於其厚度的1/3。2、小齒輪面磨損量不應大於齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大於齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應報廢。3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大於7.5mm。4、中空軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。
編輯本段球磨機的維護和檢修
對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以後結合中修約每6個月換油一次。2、各潤滑點潤滑情況和油麵高度至少每4小時檢查一次。3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。6、球磨機運轉平穩，無強烈震動。7、電機電流應無異常波動。8、各連線緊固件無鬆動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。9、鋼球依磨損情況及時添加。10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。11、磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應更換。12、襯板螺栓有損壞造成襯板鬆動時應更換。13、主軸承嚴重磨損時應更換。14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度後可翻面繼續使用。16、小齒輪嚴重磨損應更換。17、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。18、地腳螺栓鬆動或損壞應及時修復。對球磨機的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計畫 。
