高溫煙氣腐蝕

當焦硫酸鹽RZS:07與金屬荃體表面的氧化鐵作用時，也可通過熔鹽型腐蝕生成R3Fe(S〔)。 而硫化氫的致腐過程是以氣相型和熔鹽型的複合腐蝕形式進行的。 除此，當燃煤中硫化鐵含t較高時，附壁區內有硫化亞鐵存在，還可發生硫化鐵型腐蝕。

介紹

高溫煙氣腐蝕

高溫煙氣腐蝕通常發生在鍋爐爐膠水冷壁和過熱器受熱面煙氣側金屬管壁的腐蝕現象。一般尤以液態排淪護臉(包括旋風爐)在嫌燒器標高的熔渣段及其上部水冷壁區域出現者為多.燃用高硫分、低揮發分煤種的固態排渣爐，在爐內熱負荷過分集中和呈微正壓(跑火)工況下運行時，也會發生爐膛水冷壁高溫煙氣庸蝕現象.再者，燃油鍋爐往往會發生過熱器高溫煙氣庸蝕問題。危害高溫煙氣腐蝕會使承壓管件的壁厚迅速減薄，強度降低，最終導致姆管，而且這種腐蝕，往往是大面積的，檢查也較困難，更換恢復的工作量甚大。機理對離溫煙氣腐蝕的機理已有較深人的研究.液態排渣爐高沮煙氣腐蝕多屬於高溫硫腐蝕範疇。迄今研究結果可以肯定硫腐蝕與附壁層中鹼金屬化合物的作用有關，而管壁溫度對腐蝕類型和進行速度又是重要的外部影響條件。通常高溫硫腐蝕大致分為硫酸鹽和焦硫酸鹽型、硫化氫型和硫化鐵型三種。實際過程中往往表現為其中兩或三種的複合型腐蝕形式。一般，腐蝕區受熱面上都形成有低共熔點的鹼性硫酸鹽沾污層.同時煙氣中又有煤燃燒生成的S()2，50:在高溫反應中與自由氧裂解生成的原子氧結合，會部分地氧化為so:，煤灰分中的鹼土金屬硫酸鹽(石青等)熱解時也生成部分以)3.另外，當附壁區域中氧t低且存在還原性氣體時，可燃硫在生成502和微量以〕3的同時，還會生成少tHZS。當在孩性硫酸鹽參與作用下，墓體金屬表面氧化鐵與503間，可產生氣相腐蝕，生成孩金屬與鐵的複式硫酸鹽R3Fe(so;)3。當焦硫酸鹽RZS:07與金屬荃體表面的氧化鐵作用時，也可通過熔鹽型腐蝕生成R3Fe(S〔)。)3。這種腐蝕產物可崩落和熔觸遷移。而硫化氫的致腐過程是以氣相型和熔鹽型的複合腐蝕形式進行的。除此，當燃煤中硫化鐵含t較高時，附壁區內有硫化亞鐵存在，還可發生硫化鐵型腐蝕。燃用高抓化物嫌料時，通常會發生爐內高溫抓化物腐蝕現象.液態排渣爐和旋風爐的高溫煙氣腐蝕過程，除受到煤灰分特性制約外，主要取決於其高熱強度、低氧嫩燒和爐煙主氣流沖刷爐壁等嫉燒工況，它們造成了附壁區城內有利於腐蝕過程發生的條件。另外一個關鍵因素是管壁基體金屬的溫度，當其在300~350℃以上時腐蝕即開始顯著。因此隨著燕汽參數提高，腐蝕的可能性亦趨嚴重。嫩油鍋爐的高溫腐蝕主要是釩酸鹽熔鹽型腐蝕。嫩油灰分中含有釩化合物，其與鹼金屬氧化物及硫化合物作用，會生成低熔點的飢酸鹽。當NazO/vZo。比值在1.5左右時，孩性釩酸鹽與硫酸鹽生成低熔點化合物，導致在約600℃管溫條件下的熔鹽型腐蝕。預防措施除煤中的硫分之外，金屬壁溫和附壁層的氣氛是誘發高沮腐蝕的必要條件。因此，防止和減緩高溫煙氣腐蝕的對策，顯而易見就是從結構設計上合理取用爐膛的熱強度，防止熱負荷過分集中，在運行調整上合理配風，防止煤粉沖刷爐壁，改善附壁的煙氣氣氛，塗敷爐襯或採用表面滲鋁的鋼管也有一定效果，後者已在液態排渣爐上廣為使用。