高溫修復複合物材料
美嘉華耐高溫修復材料該產品是一種單組份陶瓷和金屬填充複合物，用於高溫修復，鑄鐵，鋼和不鏽鋼等。一旦固化，它可耐溫達1093℃，它可以耐燃料，油，和多數腐蝕性材料，可進行機加工，也可以防磨蝕。
因其是單組，所以易於使用，無需混合。該產品室溫固化（正常條件下18-24小時，對於非常潮濕的環境需要48小時）。在升高溫度93℃ 時3小時可熱固化。
套用
集合管道
主管道
法蘭
熔爐
高爐
排氣系統
恢復泵壁&鑄件
其他高溫修復
高溫金屬粘合劑
美國生產的一系列粘合劑和灰泥專門為在649°C下的粘結金屬，陶瓷和不同材料使用而特別配製。
這些金屬基複合粘合劑，克服陶瓷間的脆性粘結的弱點，提供與釺焊和焊接相關的韌性和抗衝擊性。
這些粘合劑可以被鑽孔，機加工和攻絲。安全並易於使用。
649°C鋁基粘合劑（950）
產品描述
為高強度粘結與鋼，鑄鐵，鋁和銅等而研發。
該粘合劑為高強度，高溫粘結配製，低溫固化。
是一種獨特的金屬基複合粘合劑。
特點
1、室溫固化形成一種可機加工複合物
2、在高溫下保持高粘結強度
3、極好的耐化學性，腐蝕和抗衝擊性
1093°C金屬基粘合劑（952，954，954OD）
鎳基952——用於1093°C
952是一種低膨脹，金屬粘合劑，用於粘結400系列不鏽鋼，高溫，鋁，金屬和陶瓷等。
不鏽鋼基954——用於1093°C
954是一種高膨脹，粘合劑，用於高溫，粘結300系列不鏽鋼，高膨脹金屬，陶瓷等。
不鏽鋼，密封粘合劑，新型號954——用於1093°C
954OD粘結和密封高膨脹材料。是用於密封很小孔隙和設備堵漏等套用的理想產品。
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高溫合金
又稱超合金，使用溫度範圍為550～1100°C。英國於40年代最早研製成鎳基合金尼蒙尼克75，用作燃氣渦輪發動機的渦輪葉片材料。1945～1975年，高溫合金有了很大發展，渦輪進口溫度平均每年提高15°C（渦輪前溫度每提高100°C，能使發動機推力增加15%）。隨著合金化程度的提高，高溫合金的鍛壓變形愈加困難，因此鑄造合金逐漸得到發展和套用。鎳基鑄造合金的高溫強度高，組織比較穩定，熱疲勞性能好，是製造渦輪工作葉片和導向葉片的理想材料。從60年代初發展定向凝固鑄造渦輪葉片以來，由於消除了垂直於應力方向的橫向晶界，葉片的熱疲勞壽命提高大約8倍，蠕變斷裂壽命提高2倍多，塑性提高4倍。 定向凝固單晶渦輪葉片則完全消除了晶界，與普通鑄造渦輪葉片相比，工作溫度提高近100°C。
彌散強化合金
在金屬和合金粉末中添加少量的難熔氧化物（如氧化釔等），通過高能磨球作用使其機械合金化，以獲得含有彌散細小氧化物質點的高溫合金粉末，再經壓制、燒結、擠壓或軋製成棒材或板材，經焊接、熱處理、機械加工即可製成燃燒室或渦輪葉片。與普通高溫合金相比，彌散強化合金在 850以下時主要靠金屬間化合物如鎳3（鋁、鈦）起強化作用，具有高溫合金的特性；而在850°C以上時，彌散細小的氧化物十分穩定，因彌散強化作用在1200°C以下的拉伸強度變化不大，並具有較高的持久強度和疲勞強度以及抗氧化和抗熱腐蝕的能力，可用於製造在1100°C下使用的渦輪葉片和在1200°C下使用的導向葉片。
難熔合金
以難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮為基體，添加固溶強化元素形成以碳化物沉澱相和熱加工方式強化的高溫材料。它的熔點和高溫強度大大超過高溫合金和彌散強化合金，鎢-鉬和鈮-鎢-鉭合金在1316°C時的拉伸強度分別達到 510和 210兆帕（約51和21公斤/毫米2）。鉬合金在1093°C時的拉伸強度也能達到 490兆帕（約49公斤/毫米2），都是製造航空燃氣渦輪發動機渦輪葉片、導向葉片和燃燒室的優良材料。缺點是受高溫空氣侵蝕時極易脆化，須在塗層的保護下使用。鈮合金已被用於製造短時間工作的火箭發動機燃燒室和噴管，也有用鉭製造這類高溫部件的。用鎢合金絲或鎢纖維增強高溫合金製成高溫複合材料，可以彌補難熔合金的缺點，用作先進燃氣渦輪發動機的渦輪葉片。
陶瓷材料
用碳化矽、氮化矽、氧化鋁和氧化鋯等製作的陶瓷材料，可用於製造高溫燃氣渦輪葉片。它能承受的溫度超過1370°C，高溫強度高，在1204°C時的拉伸強度已達到700兆帕（約70公斤/毫米2），比重只有高溫合金的 1/2左右。它具有優異的抗氧化和抗熱衝擊性能，主要缺點是衝擊強度低，抗燃氣熱沖刷性能差，內應力不易消除，產生裂紋後容易斷裂。如用金屬纖維增強陶瓷製成複合材料，即可有效地克服陶瓷材料的脆性，滿足燃氣渦輪零件的要求。
耐高溫塗料
耐高溫隔熱保溫塗料
耐溫可以達到1800℃，可以直接面對火焰長時間燒烤，隔熱保溫率極佳，塗層導熱係數都只有0.03W/m.K，能有效抑制並禁止紅外線的輻射熱和熱量的傳導，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失，絕緣、耐壓、固化後可再加工，塗刷不規則物體方便，志盛威華塗料直接塗刷在物體上幾個毫米即可。
耐高溫防腐塗料
耐溫可達到1700℃，塗料可以在高溫氣體（煙氣）、火中、高溫液體（海水、污水）環境中保護基體耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用，志盛塗料塗層穩定性高耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使用壽命長。
耐磨防水塗料
耐溫可達600℃，主要成分是純剛玉，其常溫下強度可達210Mpa以上，志盛威華公司塗料可以薄層塗刷，可用工業、冶金、礦山、建築、交通、醫藥、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘，另外塗料耐酸鹼、防水、附著力好、施工方便。
耐高溫封閉塗料
耐溫到1700℃，防水封閉性能好，塗刷方便，使用壽命長，耐酸鹼、抗老化、自潔、耐磨，可以很好的保持基體不被水、液體、汽侵蝕，延長基體的使用壽命，志盛威華公司高溫封閉塗料可以直接塗刷在高溫煙道、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上。
煙氣防腐塗料，可以長效防腐：極好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕。和傳統的玻璃鱗片防腐塗料有更好的延展性和牢固的附著力。超強的附著力：塗層與基體結合力極強，塗料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助塗層形成一個緻密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。耐高溫：本產品的基料和填料均有耐高溫的無機材料組成，志盛威華公司的煙氣防腐塗料耐熱600℃。
耐高溫透明防腐隔熱塗料
採用高純度矽酸鹽溶液，加如超微無機金屬氧化物精細加工而組成，耐溫可達1700℃，塗料完全透明，在常溫和高溫下無任何揮發性氣味，志盛威華塗料塗刷後塗膜影不響物體的本來顏色，塗料塗刷在無機的材質基體上，能與物體表面形成互穿網路結構，附著力好，透明塗料具有一定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的保護作用，延長基體的使用壽命，節能環保。
耐高溫遠紅外輻射塗料
是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃）、強輻射率（0.95）、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節能塗料，通過志盛威華塗料塗層紅外輻射，改善爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限。
耐高溫無機粘合劑
北京志盛威華公司獨立研究開發，擁有自己智慧財產權的新型產品，耐溫可以達到1800℃，志盛威華耐高溫無機粘合劑粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。
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耐高溫隔熱保溫塗料引領節能材料發展
在春節後，全國各地經濟交易迅速恢復，各地經濟都成利好態勢，市場成交價格以漲為主，各企業生產逐步滿負荷。對此，記者從部分業內人士處了解到，隨著國際經濟形勢轉好，加之預期國內貨幣政策趨於鬆動，工業經濟現回暖。工業生產必用的隔熱保溫材料，是工業生產先決條件，是決定企業經濟效益好壞因素之一。
隔熱保溫材料能夠有效阻止熱量交換的材料成為隔熱材料。隔熱保溫材料類型不同，導熱係數不同。隔熱保溫材料的物質構成不同，其物理熱性能也就不同，以及隔熱保溫材料隔熱機理存有區別，其導熱性能或導熱係數也就各有差異。工業用保溫隔熱材料的導熱係數往往更低一些，具體指標要求與行業領域和具體套用工況密切相關，志盛威華的隔熱保溫塗料引導工業隔熱保溫材料的走勢。
我們常有的隔熱保溫材料大部分是多空的隔熱材料，給我人類創造一個安宜的生活起到很好的作用，是人類必不可少的物質之一。但隨著人類生活、工業的不斷發展，科技技術不斷進步的條件下，對隔熱保溫材料的隔熱保溫性能要求也不斷提高，隔熱保溫材料的性質也不斷完善改進。特別是人類對於空間環境中的隔熱保溫材料性能要求會更高，像人造地球衛星是在高溫、低溫交變的環境中運動，須使用高反射性能的多層隔熱材料，一般是由幾十層薄膜組成。隔熱瓦的研製成功解決了太空梭的隔熱問題，同時也標誌著隔熱材料發展的更高水平
當今，全球隔熱材料正朝著高效隔熱、節能薄層、外保護一體化方向發展。北京志盛威華化工有限公司根據航天飛行器傳熱機理，依據材料技術、化工技術、信息技術、生物工程技術、能源技術、納米技術、環保技術、空間技術、計算機技術、海洋工程技術、工程與工藝、物流等現代高新技術及其產業整體配套支持，經歷多少年的研究開發，成功研發出ZS-1耐高溫隔熱保溫塗料。此類型耐高溫隔熱保溫塗料採用納米空心陶瓷微珠具有高效的隔熱材料精加工而成，塗料具有低導熱係數,高效隔熱，耐溫高，防火阻燃、絕緣耐壓、隔音環保新型劃時代的隔熱材料。
第二代ZS-1耐高溫隔熱保溫塗料，採用全新的電磁禁止隔熱和阻止熱傳導隔熱先進技術，選用更加精細化工中極品材料。軍用高科技隔熱保溫材料轉為民用，北京志盛威華化工有限公司獨家生產銷售的ZS-1耐高溫隔熱保溫塗料能有效抑制各種傳導熱和輻射熱，隔熱保溫抑制效率可達90%以上，可抑制高溫物體和低溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失，此款耐高溫隔熱保溫塗料在1100℃的物體表面塗上8mm厚，物體表面的溫度就能從1100℃就能降低到100℃以內。如此高效薄層的耐高溫隔熱保溫塗料，已大量套用到航天、軍工、冶金、電力、石化、交通等重要領域，其優異的性能在隔熱保溫材料以無法取代，對於塗刷材料的技術改進起到決定性的作用，節能性、穩定性、科技性前所未有，國家大型項目的套用，政府節能的認可，對於整個社會的發展而言，是真正的劃時代的隔熱保溫材料，助企業的節能經濟邁上新的台階。
科技先行，隔熱保溫技術發展，隔熱保溫材料的技術含量和附加值大大提高。隨著世界高科技的興起，資源綜合利用率提高，隔熱保溫材料性能還將有更好的提高，市場價值更具有時代意義。
無機耐高溫塗料高溫下更好的保護材料
水性耐熱高溫塗料是採用原料為矽酸鹽和矽溶膠，取材於自然界，來源豐富，對環境污染小，一般製成環境友好型水性塗料，環保節能，故產品受到人們青睞。很早就有水性無機防腐塗料問世，具有優良的防鏽性能，超長的使用年限和絕佳的環保性。後來，水性高溫塗料逐步擴大套用在建築外牆、內牆，是利用無機材料耐熱防火、防霉阻燃等特點，無任何揮發物質產生，在許多功能性內牆塗料中擴大套用，在國內已有很好的發展。特別是近幾年耐熱高溫塗料在工業上的成功套用，提高企業生產工藝，保護高溫設備，節約大量的資源。國內耐熱高溫塗料大型知名廠家北京志盛威華化工有限公司在研發技術、經驗、業績上已經取得令人高興的成果。
近年來，國內外塗料界非常重視水性耐熱高溫塗料的發展，技術上已有大的突破，配方中用於增韌的有機乳膠樹脂較少(<5%)，對其成膜機理研究較為深入。作為無機塗料中成膜物的矽酸鹽、矽溶膠可自動滲入水泥面，使含顏、填料的塗膜在固化劑作用下發生矽化作用而與底材牢固結合成一體，在1200℃以上條件下，仍然耐熱，不會龜裂剝落，除非底材龜裂才會使無機塗料塗膜龜裂，但即使這樣也不會剝落。志盛威華的水性耐熱高溫塗料採用自己獨有特製的高溫溶液，耐溫可以達到1800℃的高溫，技術世界第一。
水性耐熱高溫塗料在歐洲已有使用20年以上的研發生產歷史，中國也有10年以上的研發發展歷程。水性耐熱高溫塗料自身還具有防火阻燃、耐老化、反射光線、不褪色等特點，而且耐酸、鹼，不滋生黴菌或藻類。還可製成呼吸性塗膜，具有自潔功能和耐水性，像人的皮膚一樣既不滲水，又能使基體內的水分蒸發而排出，基材保持乾燥，塗膜不起泡，不泛黃與剝落。施工簡便，不需塗底漆，可噴塗、刷塗，這是一類很有發展前景的塗料，可能在此颳起化工風暴。
水性耐熱高溫塗料無異味、不燃燒，施工及運輸不需特別要求，另外它具有多特種功能性，如隔熱保溫、防腐抗氧化、防輻射、防紫外線、防火阻燃等特點。所以與傳統的普通的環保塗料相比，水性耐熱高溫塗料更具有市場優勢，技術含量更高，市場前景更好。現在世界各國都在加快水性耐熱高溫塗料的技術研發，特別是日本、歐洲等國家，中國近幾年作為耐熱高溫塗料的廠家代表，北京志盛威華公司水性耐熱高溫塗料技術已走在世界前列，套用業績遍布全國外，還大量出口美國、歐洲、中亞和阿拉伯等國家。
水性耐熱高溫塗料行業除了應注重環保、節能、低成本、高品質的發展方向外，國內企業應藉助國家大力扶持工業產業升級為契機，在資金到位的情況下，組織高科技化工人才，集中精力重點研發，讓全球都颳起化工技術風暴。
鍋爐耐高溫材料，高溫塗料節能率更高
爐窯是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成製品的設備稱之為爐窯。爐窯的類型很多，可以分為一般工業爐窯、迴轉爐窯、煉焦爐窯、感應爐窯等。但一般爐窯內部溫度都要達到350℃以上，高溫爐窯溫度的可以達到2000℃左右。一般爐窯加熱多為通過電、煤、油、氣或是電磁感應方式加熱升溫，爐窯熱量的傳遞以3種方式進行，即傳導傳熱、對流傳熱和輻射傳熱。在低溫階段，熱交換以對流傳熱為主，而在高溫階段(800℃以上)，則以輻射傳熱為主。隨著溫度的升高，輻射傳熱所起的作用越來越大
由於爐窯的特殊性能和高溫，這就要求爐窯的結構和隔熱保溫做的很好。隨著世界各國工業的進步，爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發展，逐步爐窯結構的最佳化，節能率的提高的提高，單位產能對能耗的下降，而爐窯材料的使用年限的增長，這對於耐高溫功能塗料性能提出更高的要求，志盛威華耐高溫功能塗料品種多樣，功能性突出，對於高溫窯爐節能顯著。
當前在工業加熱爐窯領域採用的節能方法和技術主要有：爐襯材料輕型化，其典型代表就是“全纖維爐”；蓄熱式工業爐，是在熱流的下游著手進行餘熱回收；紅外塗料技術，其根本弱點是塗層的老化，發射率衰減；此外，還有以突起物來增加爐膛面積；採用計算機集散控制的方法提高控制精度的，但對爐子熱效率的提高並不能起到根本的作用。我們的追求是：如何在上述這些已有的節能技術單獨或集成使用後，還能進一步大幅度節能。這是資源形勢和技術發展的要求。現在國內比較有名生產高溫爐窯節能功能塗料廠家，北京志盛威華化工有限公司是專業生產耐高溫節能塗料的廠家，高溫爐窯內襯節能保護塗料生產工藝高，塗料耐溫都可以達到1800℃，耐酸耐鹼好，硬度高，抗衝擊等特點。人們通過熱平衡計算或測試，發現電阻爐爐體蓄熱和散熱損失高達60%～70%，而加熱工件的有效熱僅25%～30%。燃料爐的情況也基本類似。以此為依據，於是採用熱容較小的輕質材料和保溫材料築爐，以減少蓄熱和散熱損失。這種節能方法，只是將熱量“堵”在了爐膛里，並沒有改變熱射線的“漫反射”狀態，沒有解決熱射線是否到位的問題，所以加熱工件的有效熱仍然很低。
以下高溫功能塗料可以解決了爐窯現行節能率不足的問題，如，局部隔熱保溫性差、爐窯內漫反射嚴重、爐窯蓄熱太多、爐窯內襯高溫氧化腐蝕嚴重、爐窯局部結構封閉不要等能源損耗嚴重的問題。
1、高溫爐窯隔熱保溫塗料，塗料採用志盛威華特製的高溫溶液，國內唯一生產企業，耐溫1800℃，可以直接面對火焰長時間燒烤，有效減少高溫爐窯內襯的耐熱，隔熱保溫率極佳，塗層導熱係數都只有0.03W/m.K，能有效抑制並禁止紅外線的輻射熱和熱量的傳導，志盛ZS隔熱保溫塗料抑制效率可達90%左右，爐窯節能率可以達到80%以上。
2、高溫爐窯內襯防腐塗料，耐溫1800℃，志盛威華公司獨家生產銷售，塗料在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐窯內襯耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用，志盛威華高溫塗料塗層穩定性高耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使爐窯節能率更高和使用年限更長，致使工業生產連續性和提高產品生產量，對於企業來說高溫爐窯內襯防腐塗料給爐窯節能率顯著提高。
3、高溫爐窯內襯封閉塗料，塗料緻密好，耐溫高，可以很好保持爐窯內襯不被水、液體、汽侵蝕，延長內襯的使用壽命，充分發揮高溫爐窯內襯的功效。志盛威華封閉塗料可以直接塗刷在內襯的金屬、纖維面、保溫磚、澆注料等上。
4、高溫爐窯內襯遠紅外輻射塗料是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃)、強輻射率(0.95)、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節能功能塗料，採用志盛威華特殊的生產工藝，塗料強紅外輻射功能，改善爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限，節約能源已經成為了社會的共識，隨著塗層技術的深入研究與發展，以及對紅外輻射塗料各方面性能的進一步了解，ZS志盛威華耐高溫輻射節能塗料必將具有更加廣泛的套用前景。
5、高溫爐窯內襯粘合劑是北京志盛威華獨立研究開發，擁有自己智慧財產權的新型產品，耐溫可以達到1800℃，志盛威華耐高溫無機粘合劑粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再內襯高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。志盛威華高溫粘結劑可塑性和粘結性好，容易擠進填滿空隙和裂紋，氣孔率適宜，便於乾燥時排出水分，高溫體積收縮小，以免產生裂紋，燒結性能好，強度好，耐沖刷和耐侵蝕。
只要我們走出傳統的技術領域，採用新的節能機理，例如強化爐窯輻射傳熱技術實現熱流源頭的熱射線有效調控，就能夠在現有能耗的基礎上，再節能20%～30%。讓我國大量的高能耗加熱爐群，長期、穩定、低成本運轉，推進我國經濟成長方式的改變。但是，我國的工業爐窯與已開發國家的工業爐相比，爐窯平均熱效率要比國外低20%左右，全國的工業爐窯如能平均節能10%，則節約的能源相當於1億噸標準煤，可見工業爐窯的節能潛力是非常巨大的。減少污染物的排放，降低產品生產能源消耗值，保持國民經濟高速、穩定、協調發展具有重要意義。
