概念
高密府綢（high-densitypoplin）指府綢中經緯紗的密度超過200根/平方英寸以上的產品。
高密府綢例如：40X40133X72、40X40110X90、40X40120X80等等規格的府綢，就被習慣地稱之為高密府綢。因為府綢一旦達到這個密度，他的織造和染色都會發生很多變化。由於密度越高織造的難度就會成倍地增加，染色、印花的難度同樣增加。因此使用的紗、以及漿紗、織造環境的溫濕度、送經打緯、斷經停車以及染整的溫控、吃色、上色、滲透等等一系列的問題就會相繼而來，所以生產高密府綢是難度較大的一種產品。
業界並沒有嚴格的規定，府綢的經緯密度一定要達到多少才能稱之為高密府綢，但約定俗成的做法就是要達到200根以上才被認同為高密府綢。
分類
高密府綢主要有二大類產品：全棉高密府綢和滌棉（包括棉滌）高密府綢，使用其它原材料的很少見。另外以加工工藝的不同可以分為：
漂白、染色、印花高密府綢：相同的是先織造好坯布，然後對坯布再進行深加工而製成的產品。
色織高密府綢：染紗後織造的府綢。由於染色紗的強度損失，故色織布很難做到高密防絨的結構，人們往往採用高支紗（50~100支）或T/C紗或高支紗併線作為經紗，或採用平紋間隔緞紋斜紋的織法來克服織造中的難題。但絕少能把色織布做成防羽布的，大多只能做成普通的高密府綢。
防羽布
高密府綢更多的是用作為防羽布，為了防止羽絨鑽絨，
防羽布而防羽布則是高密府綢當中套用最為廣闊的產品，多用於：羽絨服、羽絨被、羽絨靠墊等等系列產品。
防羽高密府綢的織造
1難點分析有梭織機生產防羽布有兩個難點：一是經紗上漿難度大，要求高；二是織機覆蓋係數較高，經紗間摩擦大，緯密大，打緯阻力大。不僅對織機設備水平、工藝水平、操作水平是嚴峻的考驗，而且對經紗上漿質量也是嚴峻考驗。漿紗質量的好壞直接影響著織機的斷頭率、開台效率、產品質量等等。生產初期出現的主要問題有：①織軸倒斷頭較多；②織機斷經率較高(達1.5根/台•h)，且斷頭多在綜絲織口處；③停經片處結花較多；④經紗斷頭斷一撮現象較多，操作難處理，影響開台效率；⑤布面回退，無故停台較高；⑥斷緯較多(達0.9根/台•h左右)；⑦邊撐疵較多。針對以上問題，我們從原紗入手，對各道工序採取措施進行解決。
2原紗質量
紡部在不改變配棉和不增加成本的情況下，改善紗線強力不勻率，降低強力CV值，提高紗線最低強力，減少片紗中的弱環，消除斷頭隱患。要求電子清紗能有效清除紗疵。經實踐，成紗質量達如下水平，對織造比較有利；C14.6tex單紗斷裂強度達12.1cN/tex以上，單強CV值控制在10%以內，條幹CV值控制在17%以下，細節控制在烏斯特89公報25%水平，粗節、棉結控制在烏斯特89公報50%水平，十萬米紗疵控制在烏斯特公報50%水平，3mm及以上毛羽控制在30個/m以下。
3漿紗工藝及技術措施
3.1漿紗工藝
純棉細號高密織物的紗號細，強力低，漿料配方採用了傳統的高比例PVA-1799加變性澱粉及丙烯類漿料，且最初我們採用中壓上漿，經上機效果不太理想，織機出現經紗斷頭高、斷一撮、停經片結花等現象，分析原因如下：(1)漿液粘度偏高，滲透增強不夠，表面上漿；(2)漿膜強度大，乾分絞困難，再生毛羽多。針對以上原因，我們調整了漿紗工藝，因PVA-1799聚合度高，漿膜強度大，造成分紗困難，因此減少PVA-1799用量，多用變性澱粉，同時加入了PVA-205MB，並降低了漿液粘度，加大壓漿輥壓力，採用“兩高一低”的上漿工藝，織機效率大幅度提高。漿料配方見表1，漿紗工藝及效果分析見表2。
3.2技術措施
(1)經軸退繞張力要小而均勻，退繞加壓裝置要勤檢修，經軸架氣缸壓力隨經軸直徑減小逐漸減小。
(2)調整好“五段張力”，張力宜小不宜大，減小紗線的彈性損失。
羽絨被(3)漿紗回潮率控制在6%左右。
(4)兩漿槽餵入張力要一致，濕態保持鬆弛狀態。
(5)織軸纏筘齒要均勻，每兩隻軸放一次絞紗，減少並絞。
4織造工序
4.1原因分析
GA615-190型有梭織機織造純棉細號防羽布覆蓋係數高，難度大，問題多。上機初期我們遇到了布面回退、斷緯多、無故停台高、邊撐疵等難題。分析原因如下：(1)緯密太高，打緯阻力大，緯紗弱環在打緯時發生斷頭；(2)卷取裝置不太適合，造成布面回退，使斷緯自停裝置作用造成無故停台。
4.2技術措施
針對以上織造問題，我們採取了以下措施。
(1)改變提綜方法，由13，24提綜改為14，23提綜，有效減小了綜框摩擦及紗線之間的摩擦；
(2)改變停經片穿法，由1234順穿改為11223344重疊穿法，實踐證明此種穿法在斷經時停經片易於落下，有效地增強了斷頭自停裝置的靈敏度；
(3)杜絕停經刻齒棒等停經裝置的不平直現象，使落下的停經片及時被夾住，保證斷頭自停的靈敏度；
(4)梭內採取措施，不增加緯紗退繞張力；
(5)梭庫尺寸與梭子配合合理，避免梭子出入梭庫時軋斷緯紗；
(6)增加筘座重量，增強打緯力度，保證慣性打緯力大於打緯阻力；
(7)改變卷取彈簧力矩，增加卷取力量，縮短卷取刺毛皮整修更換周期，加大布面張力，杜絕了布面回退，減少了無故停台；
(8)上機張力稍大，可以減少邊撐疵；
羽絨服(9)織造車間相對濕度控制在75%~83%，保證正常開車；
(10)停經架位置後移，減小開口經紗張力，提高開台效率；
(11)採用綜框導軌裝置，避免綜框抖動、碰撞，減少“三跳”織疵，提高布面質量。
通過改變漿紗工藝及對上機工藝進行調整，織造經向斷頭由1.8根/台•h減少為0.75根/台•h，緯向斷頭由0.89根/台•h減少為0.38根/台•h，無故停台由0.95次/台•h減少為0.3次/台•h以下，效率由75%提高到88%。
高密府綢的染整
隨著我國經濟的持續快速增長，人們生活水平的提高，國民住房條件的不斷改善，國內紡織業得迅速發展，並帶動了家訪這個新興行業的日益興起。人們在注重高品質生活的同時，更加對室內裝品及床上配套系列產品關注，人們對產品質量的要求也越來越高。消費者現對室內紡織用品追求的歸自然，親睞的是中、高檔產品，崇尚的是天然纖維，而純棉府綢類產品正順應了形勢的發展，該類產紗支細、密度高、組織緊的特點並具有質地細膩、光滑如綢柔軟的風格深受人們的喜愛，但是此類產印染加工生產過程中技術難度較大，不易操作，故需加強對重點工序工藝的嚴格控制後，使生產的產到了理想效果。生產實踐
(一)織物品種及規格
14．8／14．8tex，524／394根／lOcm，239cm純棉府綢
(二)工藝流程
坯檢一翻縫→燒毛一浸軋鹼氧液一卷堆一短蒸高效水洗一拉幅一絲光一拉幅一圓網印花→蒸
平幅皂洗→柔軟拉幅定型→軋光一成品檢驗
(三)前處理工序質量控制
1、坯檢
坯布檢驗工序對控制成品的色差、門幅、縮水率等尤顯重要。印染加工前務必要檢查所用坯布地、品種、規格、批次等是否一致，以避免因不同生產廠家、不同配棉、不同紡織工藝條件等問題所造染加工後出現布面效果不一致等情況的發生。
2、翻縫
翻布時要注意品種規格和織物正反面的一致性且縫頭時要針密均勻，務必要做到織物的平、直牢。．
3、燒毛
燒毛方式為兩正兩反，開車前要適當調節刷毛輥與織物的摩擦以保證刷毛效果。火口、火焰要一致，保證藍色火焰並適當調節火焰距織物的距離。車速要控制一致，一般為90～lOOm／min，保證光潔度達4級及以上。高密府綢
4、卷堆’
(1)工藝處方／(g．L。1)
羽絨服NaOH(100％)
精練劑
泡化鹼(40。Be)
穩定劑
螯合劑
H202(100％)
滲透劑
(2)工藝條件
35～40
8～10
5～6
4
1～2
13～15
1～2
採用多浸多軋，工作液溫度為40—50℃，軋余率為90％～100％，車速控制在40～50m／min，織物浸液打卷後務必用塑薄膜包嚴紮好，以防織物風乾。布軸轉速為8～10r／min不停轉，卷堆時間為18～20h，毛效為8～10cm／30min。．
5、高效水洗
織物卷堆完畢務必要先經高溫(95％以上)充分水洗短蒸後再充分水洗，以確保織物的去雜效果，保證退漿率在90％以上。我們採用brugman平幅設備進行短蒸、八格高效水洗工藝達到了較好的處理效果。
6、絲光
由於織物為高支高密產品，我們採用了27—28。Be’的燒鹼濃度進行絲光。為保證織物絲光均勻度及緯向縮水率可在絲光前先經拉幅處理，以提高織物的尺寸穩定性、降低縮水變形程度、改善布面平整度、消除皺摺等。絲光車速一般控制在30～35m／min範圍內，並保證車速和張力的一致性，保證織物浸鹼時間為50—60s，嚴格控制好工藝條件，保證絲光鋇值在140以上，保持pH值為7—8，否則會嚴重影響到印製效果。
(四)印花工序質量控制
影響印花花型輪廓及清晰度的因素很多，但主要有半制品質量的影響、色漿的性能、圓網目數、刮刀類型、刮刀壓力、印花方法、印花車速、排網順序等。而其中調配色漿所用原糊的性能是決定花型輪廓清晰度和顏色色花與否的關鍵。
1、工藝處方
活性染料(K型)x
尿素10—120
防染鹽S5～10
小蘇打10～30
半乳化糊350—500
軟水Y
活性色漿的調配務必使用軟水，其中糊料的調配是以低粘度海藻酸鈉糊與乳化糊按一定比例拼混的半乳化糊最為適宜高密產品的印花，它不僅流變性好、透網性好且不起白條，印製顏色的均勻度較好。因乳化糊中有火油成份，增加了色漿對織物的滲透。我們通過對低粘度海藻酸鈉與乳化糊糊料按8：2、7：
3、6：4、5：5四種不同比例的調配印製試驗，經綜合考慮後認為用海藻酸鈉與乳化糊按7：3配比調配的色漿使用後布面印製效果較好，顏色光潔度均勻。乳化糊用量過高會影響得色量，使顏色變淺，相應還會增加染料用量增加成本，但其用量過低會影響到色漿滲透，改善不了印製後產品的布面效果。色漿粘度應保持在30～40dPa·S為宜。
後整理工序質量控制
1、蒸化一般染料印花後產品都需用蒸汽進行蒸化處理，以使染料充分反應擴散進入到纖維上來完成固色。印花後的織物應充分烘乾，要做到隨印隨蒸，以防造成色差等疵病。生產時應嚴格控制好箱內溫度和濕度的一致性，並確保分布均勻，工藝條件一般控制在102～105。CX5～7min範圍內。
2、皂洗
活性染料印花產品蒸化固色後需經多格水洗、皂煮才能獲得較好色澤和較高的色牢度。在皂煮液中務必要再加入經小樣試驗後確定的適量白底防沾污處理劑和多價螯合劑以防沾色，保證處理效果，落布要乾燥。
3、拉幅定型整理
印花前拉幅可去除織物表面皺摺且能提高織物尺寸的穩定性，有利於印花生產的順利進行。根據產品要求還需進行拉幅柔軟、加白或樹脂整理等，後經150～160％X25～30S定型處理。保證落布門幅要比成品略寬2～3cm，以確保產品軋光後符合成品標準要求。
4、軋光
為了進一步增進織物光澤產品還需經軋光進行機械整理，使處理的織物手感更加滑爽柔軟。生產時要根據不同客戶的要求進行適當調整軋光機的車速、軋輥溫度及壓力。冷輥可賦予織物柔軟滑爽的效果但光澤差些，隨著軋輥溫度的升高，織物的光澤也隨之提高但手感也隨之變硬，工藝條件的調節應隨客戶對產品的不同要求作適當調整。
結束語
(一)由於府綢產品織物密度較大，因此需重視前處理對織物的影響，為印花提供符合要求的半制品。
(二)高密府綢產品在前處理工藝條件上要求車速務必控制一致，張力要均勻穩定等。
(三)根據各廠家設備的不同、糊料來源不同等情況應適當調整各工藝條件合半乳化糊料的配製比例，以滿足印製要求。
(四)根據客戶要求，在產品的手感方面還需進一步改善，今後要在加工方式、後整理工藝以及新助劑的套用等方面來加以研究。
