燒毛
正文
將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過程。纖維經紡織加工會在紗線和織物表面產生很多茸毛，影響染整的工藝效果。根據產品的要求，有的紗線（如絹絲）和大部分織物要經過燒毛工序，使表面光潔平整、織紋清晰。燒毛的火焰溫度通常在 900～1000℃，熾熱金屬板的表面溫度也達800℃,都高於各種纖維的分解溫度或著火點。燒毛時,紗線或織物在一定的張緊狀態下高速通過火焰，由於伸出表面的茸毛相對受熱面積大，瞬時升溫至著火點而燃燒，而紗線和織物本體因拈回和交織緊密，升溫速度並不如此迅速，所以很少受到影響。紗線燒毛 主要是絹絲燒毛和棉紗線燒毛。絹絲是絹紡的產品，因表面有較長的茸毛和粘附的糙粒、屑物，須經過燒毛。燒毛後這些茸毛和糙粒的灰燼形成球狀硬結，不易從絹絲表面除去。因此，絹絲燒毛機上置有若干釘帽，絹絲以一定的張力繞在能迴轉的釘帽上，往復5～9次通過火焰口,借釘帽和紗線的摩擦去除灰燼,然後卷繞到筒子上（圖 1）。燒毛的主要工藝條件是：火焰溫度、絹絲通過火焰的速度、絹絲和焰心的距離、繞釘帽數、張力和燒毛次數。這些條件一般是根據成品質量要求決定的。絹絲燒毛後的光潔程度稱燒毛潔淨度，是絹絲外觀質量評定指標之一。 棉紗線燒毛大多用於織制汗布用的棉紗線和縫紉線、繡花線等的生產過程,其工藝條件和絹絲燒毛相似,但因棉纖維燃燒後灰燼容易除去，燒毛時不需釘帽裝置。紗線燒毛後單位長度的重量減輕,即支數提高,因此在工藝設計時應考慮燒毛損耗，以保證成紗支數符合要求。紗線燒毛機的熱源通常採用煤氣，也有用其他熱源的。
織物燒毛 有氣體燒毛和金屬板燒毛兩類，織物燒毛時的運行速度通常為每分鐘80～140米。
① 氣體燒毛：主要機件是長條形的火口，可燃氣體從火口的狹縫中噴出燃燒，織物以平幅狀態在火口的火焰上通過。燃料用煤氣、天然氣、丙烷、丁烷、液化石油氣或汽油等。用汽油作燃料時，必須先將汽油霧化並加熱汽化，然後送入火口。通常有4～6個火口，可使織物進行多火口和雙面燒毛。氣體燒毛機使用方便，適用於厚薄不同的織物(圖2)。 ② 金屬板燒毛：常用的是銅板燒毛機。它有一裝有弧形銅板的小型反射爐,在爐膛內噴射柴油,燃燒到銅板熾熱時，織物以平幅狀態在銅板表面擦過。也可用煤作燃料（圖3）。另有一種圓筒燒毛機，將金屬製成圓筒，在圓筒內加熱，燒毛時由於圓筒不斷迴轉，金屬的磨損比較均勻。此外，還有用電熱板通電加熱進行燒毛的方法，溫度比較穩定且易於調節，但能耗較高。金屬板燒毛機最適用於組織緊密和厚實的織物，對稀薄或浮紗較長的緞紋結構織物難以取得良好的燒毛效果。
