預還原球團礦

在高溫下(900～1200℃)球團礦與氣體或固體還原劑作用，得到不同程度金屬化的產品，其中金屬化率達到90%以上者稱為金屬化球團礦。 預還原球團礦的礦物組成以金屬鐵和浮氏體為主，還原度愈高，金屬鐵越多，浮氏體越低，金屬化率也隨之升高。 在較低的溫度(低於900℃)下還原，脈石基本上維持它們在球團礦中的原狀。

預還原球團礦(metallized pellet)
經過還原處理後獲得不同程度金屬化的球團礦。在高溫下(900～1200℃)球團礦與氣體或固體還原劑作用，得到不同程度金屬化的產品，其中金屬化率達到90%以上者稱為金屬化球團礦。預還原球團礦的金屬化程度稱做金屬化率，以球團所含金屬鐵與全鐵之比表示：
預還原球團礦的粒度、外形與一般球團礦基本一致；強度因還原溫度與金屬化率而不同，一般可以達到高於500N/個的水平。表面呈鋼灰色至鐵黑色，條痕為黑色。金屬化率從60%到95%不等，長期存放在空氣中，金屬鐵可被氧化。
預還原球團礦的礦物組成以金屬鐵和浮氏體為主，還原度愈高，金屬鐵越多，浮氏體越低，金屬化率也隨之升高。脈石狀態的變化與還原溫度有關。在較低的溫度(低於900℃)下還原，脈石基本上維持它們在球團礦中的原狀。在較高溫度(1100℃以上)下還原，脈石渣化形成矽酸鹽液態渣相，冷卻時從渣相中析出浮氏體結晶。
生產預還原球團礦的方法很多，可分為以氣體(CO，H2)為還原劑的豎爐直接還原法以及固體(煤)為還原劑的迴轉窯直接還原法兩大類。已投入大規模工業生產的有米德萊克斯(Midrex)法、SL—RN法及希爾(HyL)法。(見直接還原連續鑄鋼|煉鐵)．
預還原球團礦用作煉鋼的原料，與廢鋼比較，它的成分穩定，含有色金屬元素少，但要求金屬化率高(90%以上)、酸性脈石少(SiO2<3%)。金屬化率較低的預還原球團礦用於高爐連續鑄鋼|煉鐵，可以提高高爐產量，降低焦比，但是否經濟，應做具體分析。