內容簡介
《燒結球團500問》深入淺出，通俗易懂，特別適合鋼鐵冶金企業從事燒結、球團礦生產的技術人員、工人進行技術培訓用書，也適合高等院校、大中專及高職學生理論與實踐的培養和提高。目錄
第1章燒結原料1．燒結原料主要有哪些？1
2．何謂鐵礦石的品位？1
3．何謂鐵礦石的理論含鐵量？1
4．貧礦和富礦如何區分？1
5．自然界中的含鐵礦物按化學組成、結晶構造的不同可分為哪幾類？2
6．磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦分別具備哪些特徵？2
7．高爐爐塵、氧氣轉爐爐塵、鋼渣、軋鋼皮及硫酸渣為何可用作燒結原料？3
8．燒結生產對含鐵原料有哪些質量要求？4
9．燒結生產對熔劑質量有哪些要求？4
10．燒結生產對燃料質量有哪些要求？5
第2章燒結生產工藝
11．何謂燒結？7
12．燒結生產一般由哪些環節組成？8
13．配料前如何對燒結原料進行準備處理？8
14．燒結原料的接受方式一般有哪幾種？8
15．如何對燒結原料進行驗收？9
16．如何對燒結原料進行貯存？9
17．為什麼接受入廠的燒結原料通常要在原料場或原料倉庫貯存一定時間？9
18．對燒結原料進行中和的目的是什麼？9
19．如何對燒結原料進行中和？10
20．對燒結原料進行破碎、篩分的目的是什麼？10
21．何謂破碎、篩分流程？10
22．何謂總破碎比？10
23．何謂開路破碎？10
24．何謂閉路破碎？11
25．何謂預先篩分？11
26．何謂檢查篩分？11
27．燒結廠如何對鐵礦粉、熔劑及燒結燃料進行破碎、篩分？11
28．何謂燒結配料？12
29．配料的目的和要求是什麼？13
30．目前配料方法有哪幾種？13
31．何謂容積配料法？13
32．何謂質量配料法？14
33．什麼是按化學成分配料法？15
34．對燒結料進行混合與制粒的目的是什麼？15
35．對燒結料進行混勻與制粒的方法有哪幾種？15
36．影響混合料混勻與制粒效果的因素有哪些？16
37．原料性質對混勻與制粒的效果有何影響？16
38．如何確定混合料的水分含量？17
39．加水量對混勻與制粒的效果有何影響？17
40．如何控制混合料中適宜的水分含量？17
41．在混勻與制粒過程中，如何向燒結料中加水？18
42．混合制粒時間與設備工藝參數對混勻與制粒的效果有何影響？19
43．返礦及添加物對混勻與制粒效果有何影響？20
44．簡述帶式燒結機抽風燒結的工作程式。21
45．何謂布料作業？21
46．什麼是鋪底料？22
47．鋪底料的作用有哪些？22
48．如何實現向燒結台車上均勻合理地布料？22
49．影響均勻布料的因素有哪些？23
50．對燒結料進行點火的目的是什麼？24
51．對燒結料點火有哪些要求？24
52．燒結點火參數有哪些？25
53．點火溫度對燒結生產有何影響？25
54．如何確定適宜的點火溫度？25
55．點火時間如何控制？25
56．何謂點火器的供熱強度？26
57．點火熱量如何確定？26
58．點火深度如何控制？26
59．何謂點火真空度？27
60．點火真空度對點火效果有何影響？27
61．點火廢氣含氧量對點火效果有何影響？27
62．點火廢氣含氧量的高低取決於哪些因素？28
63．風量大小對燒結礦生產指標有何影響？28
64．為增加通過料層的風量，生產中應採取哪些措施？28
65．真空度對抽風燒結過程有何影響？29
66．如何通過真空度的變化來判斷燒結過程中出現的問題？29
67．料層厚度對燒結礦生產指標有何影響？29
68．機速對燒結礦的產量和質量有何影響？30
69．如何確定燒結機的速度？30
70．如何控制燒結終點？31
71．為何要實現燒結終點的準確控制？31
72．如何判斷燒結終點？31
73．發現燒結終點不正常時，應採取哪些方法進行調節糾正？32
74．如何判斷與控制燒結料中水分及碳含量？32
75．為何要對燒結礦進行處理？33
76．何謂燒結產品的處理？34
77．對燒結產品處理的目的是什麼？34
78．燒結礦的處理流程可分為哪幾種？34
79．何謂熱礦流程？35
80．熱礦流程有何特點？35
81．何謂冷礦流程？35
82．冷礦流程有何特點？35
83．何謂燒結礦的冷卻？36
84．為何要進行燒結礦的冷卻？36
85．燒結礦冷卻方式有哪幾種？36
86．何謂機上冷卻？36
87．何謂機外冷卻？37
88．國內外燒結礦冷卻方式的套用情況如何？37
89．燒結礦的冷卻方法通常有哪幾種？37
90．三種燒結礦的冷卻方法相比，各有何優缺點？37
91．燒結礦的粒度及粒度組成，對強制通風冷卻的冷卻效率有何影響？38
92．何謂燒結礦的整粒？39
93．為何要對燒結礦進行整粒？39
94．如何對冷燒結礦進行整粒？39
95．何謂熱風燒結新技術？40
96．何謂低溫燒結新技術？40
97．實現低溫燒結的主要工藝措施有哪些？41
98．何謂小球燒結法？41
99．小球燒結法有何技術特點？41
100．何謂雙層燒結？42
101．何謂增壓燒結？43
第3章燒結生產設備及技術操作
102．燒結原料工的主要任務是什麼？44
103．原料工對進廠原料進行驗收時應注意哪些事項？44
104．原料的接受設備主要有哪些？45
105．翻車機包括哪些類型？各有何特點？45
106．翻車機的構造是怎樣的？45
107．翻車機的工作過程包括什麼？47
108．翻車機的工作原理是什麼？47
109．翻車機的操作步驟有哪些？47
110．翻車機操作時應注意哪些問題？49
111．螺旋卸車機通常適用於哪些物料的卸車？50
112．螺旋卸車機的構造是怎樣的？50
113．螺旋卸車機的工作原理是什麼？51
114．螺旋卸車機的操作步驟有哪些？51
115．螺旋卸車機操作過程中應注意哪些問題？52
116．為何要對燒結原料進行貯存與中和？52
117．如何對燒結原料進行貯存？53
118．在原料場如何對燒結原料進行中和？53
119．對燒結原料進行中和時應注意哪些問題？54
120．原料場貯存、中和的主要設備有哪些？54
121．搖臂式堆料機的構造是怎樣的？54
122．搖臂式堆料機的特點是什麼？54
123．搖臂式堆料機的作業方式有哪幾種？55
124．搖臂式堆料機的布料方式有哪幾種？55
125．搖臂式堆料機的操作步驟有哪些？55
126．搖臂式堆料機操作中應注意哪些問題？56
127．斗輪式取料機的構造是怎樣的？57
128．斗輪式取料機主要有哪幾種取料工藝？57
129．斗輪式取料機分段取料工藝的操作步驟有哪些？58
130．斗輪式取料機操作注意事項有哪些？58
131．混勻料場一般採用何種堆料法？59
132．何謂人字形堆料方式（截面為三角形）？59
133．何謂人眾混合型堆料方式？59
134．混勻料場混勻堆積的要求有哪些？60
135．混勻料場混勻取料工藝包括什麼？60
136．如何在原料倉庫中對燒結原料進行中和？61
137．生產中對抓鬥吊車工的操作要求是什麼？61
138．橋式抓鬥吊車技術操作中應注意哪些問題？62
139．燒結生產中經常採用哪種運輸方式？62
140．皮帶運輸機的構造是怎樣的？63
141．皮帶運輸機經常出現哪些事故？63
142．皮帶運輸機跑偏的原因有哪些？64
143．當皮帶運輸機跑偏時，應如何調整？64
144．皮帶運輸機打滑的原因是什麼？64
145．當皮帶運輸機打滑時，應如何調整？64
146．對燒結原料進行破碎的設備通常有哪些？65
147．錘式破碎機的特點是什麼？65
148．錘式破碎機的結構包括哪些？65
149．錘式破碎機的工作原理是什麼？66
150．錘式破碎機的技術操作步驟有哪些？67
151．錘式破碎機破碎時應注意哪些問題？67
152．錘式破碎機經常出現哪些故障？其產生原因是什麼？應採取什麼方法排除故障？68
153．影響錘式破碎機破碎能力的因素有哪些？69
154．反擊式破碎機的特點是什麼？70
155．反擊式破碎機的結構包括哪些？70
156．反擊式破碎機的工作原理是什麼？70
157．反擊式破碎機的操作包括哪些步驟？71
158．反擊式破碎機運轉中應注意哪些問題？72
159．反擊式破碎機經常出現哪些故障？其產生的原因是什麼？應採取什麼方法排除故障？72
160．四輥破碎機的特點是什麼？72
161．四輥破碎機的結構包括哪些？73
162．四輥破碎機的工作原理是什麼？74
163．四輥破碎機的操作包括哪些步驟？74
164．四輥破碎機操作時應注意哪些問題？75
165．四輥破碎機操作過程中應注意哪些安全問題？75
166．四輥破碎機操作過程中經常出現哪些故障？其產生的原因是什麼？應採取什麼方法排除故障？76
167．影響四輥破碎機產品質量的因素有哪些？76
168．何謂篩分？77
169．燒結廠常用的篩分設備有哪些？78
170．振動篩有何特點？78
171．常用的振動篩有哪些類型？78
172．振動篩的操作步驟有哪些？80
173．振動篩的操作過程中應注意哪些問題？80
174．振動篩操作過程中應注意哪些安全問題？81
175．振動篩經常出現哪些故障？其產生的原因是什麼？應採取什麼方法排除故障？81
176．影響篩分效果的因素有哪些？82
177．現場採用的配料計算方法有哪幾種？83
178．何謂影響係數計算法？84
179．配料系統主要包括哪些設備？86
180．對配料設備有哪些要求？86
181．給料設備的作用是什麼？86
182．給料設備通常有哪些類型？87
183．配料設備通常由哪些裝置組合而成？87
184．採用圓盤給料機制粒有何優缺點？87
185．圓盤給料機按其傳動機構是否封閉，可分為哪兩種形式？87
186．封閉式圓盤給料機、敞開式圓盤給料機各有何優、缺點？87
187．圓盤給料機的構造是怎樣的？88
188．圓盤給料機的工作原理是什麼？88
189．圓盤給料機的套筒一般有哪兩種形式？88
190．造成圓盤給料機給料量波動的原因通常有哪些？89
191．圓盤給料機操作過程中應注意哪些問題？90
192．圓盤給料機經常出現哪些故障？其產生原因是什麼？應採取什麼方法排除故障？90
193．電子皮帶秤有何特點？91
194．電子皮帶秤的結構包括哪些？91
195．電子皮帶秤的基本工作原理是什麼？91
196．電子皮帶秤有何特點？92
197．與電子皮帶秤相比，核子秤具有哪些優點？92
198．核子秤的結構包括哪些？93
199．核子秤的工作原理是什麼？94
200．配料工藝操作主要包括哪些內容？94
201．配料系統主要操作步驟有哪些？95
202．配料操作時應注意哪些事項？96
203．配料系統在生產中經常出現哪些故障？產生的原因是什麼？如何排除故障？96
204．當燒結礦實際成分與配料計算值出現偏差時，產生偏差的原因是什麼？應如何調整？97
205．進行配料調整時，應注意哪些問題？98
206．混料制粒設備主要有哪幾種類型？99
207．圓筒混合機的特點是什麼？99
208．圓筒混合機的構造是怎樣的？99
209．圓筒混合機的工作原理是什麼？100
210．為何燒結廠將圓盤造球機作為造球制粒設備？100
211．圓盤造球機的主要構造是怎樣的？101
212．混料操作時要控制好哪些技術參數？101
213．圓筒混料機的具體操作步驟有哪些？102
214．混料操作過程中應注意哪些問題？103
215．膠輪傳動的圓筒混料機在生產過程中容易出現哪些故障？產生故障的原因是什麼？如何排除故障？104
216．齒輪傳動的圓筒混料機在生產過程中容易出現哪些故障？產生故障的原因是什麼？如何排除故障？104
217．為提高燒結料的混勻制粒效果，可採取哪些措施？105
218．燒結作業主要由哪些工序組成？107
219．燒結生產中常用的布料設備有哪些類型？107
220．布料操作的主要內容是什麼？109
221．混合料鋪到台車上以後，點火前為何要進行壓料？109
222．混合料鋪到台車上以後，點火前怎樣實現壓料？109
223．如何判斷壓料操作是否合理？109
224．梭式布料器在布料過程中經常出現哪些故障？產生的原因是什麼？應如何排除故障？110
225．燒結點火為何通常採用氣體燃料？111
226．燒結點火通常採用哪些氣體作燃料？111
227．目前點火裝置主要有哪幾種？111
228．預熱點火爐通常在什麼情況下採用？111
229．點火爐燒嘴的發展情況如何？111
230．為什麼點火必須嚴格遵守安全操作規程？112
231．對於新建或檢修後的點火器，為什麼必須進行烘爐操作？112
232．烘爐操作的主要步驟有哪些？112
233．在烘爐操作時應注意哪些問題？113
234．點火器點火之前應做好哪些準備工作？113
235．點火器點火操作的具體步驟有哪些？113
236．點火器滅火操作的具體步驟有哪些？114
237．在燒結點火時應注意哪些問題？115
238．如何進行點火火焰長度的調節與控制？116
239．如何進行點火溫度的調節與控制？116
240．帶式燒結機的構造是怎樣的？117
241．我國帶式燒結機主要有哪兩種結構形式？分別具有哪些特點？117
242．擺架式燒結機有何特點？117
243．彎道式燒結機有何特點？118
244．帶式燒結機的工作原理是什麼？118
245．帶式燒結機本體主要由哪幾部分構成？118
246．帶式燒結機的傳動裝置主要由哪幾部分組成？119
247．何謂燒結機的有效燒結面積？119
248．帶式燒結機台車的構造是怎樣的？119
249．台車通常有哪幾種結構形式？120
250．燒結生產對台車有何要求？120
251．燒結機的真空箱如何布置？121
252．燒結機台車與真空箱之間是如何實現密封的？121
253．帶式抽風燒結機開車前應做好哪些準備工作？122
254．在什麼情況下帶式抽風燒結機採用手動開停車操作？122
255．帶式抽風燒結機開車、停車程式有哪些？122
256．帶式抽風燒結機如何進行帶料生產？123
257．採用帶式抽風燒結機進行燒結時，如何進行負壓的控制？123
258．採用帶式抽風燒結機進行燒結時，應如何控制燒結終點？124
259．燒結機操作應注意哪些問題？124
260．燒結生產中若發生點火器停水事故，應如何處理？125
261．燒結生產中若發生點火器停電事故，應如何處理？126
262．燒結生產中若發生點火器煤氣低壓、停風事故，應如何處理？126
263．為什麼要對燒結廢氣進行除塵處理？126
264．燒結抽風系統一般由哪些設備組成？127
265．大煙道的結構是怎樣的？127
266．大煙道的除塵原理是什麼？128
267．大煙道的特點是什麼？128
268．旋風除塵器的結構是怎樣的？128
269．旋風除塵器的除塵原理是什麼？129
270．影響旋風除塵器除塵效果的因素有哪些？129
271．多管除塵器的結構是怎樣的？129
272．多管除塵器的工作原理是什麼？130
273．影響多管除塵器除塵效率的因素有哪些？130
274．電除塵器的結構包括哪些？132
275．電除塵器的工作原理是什麼？132
276．電除塵器可分為哪些類型？132
277．對於燒結廢氣的除塵，適合採用哪種類型的電除塵器？132
278．在燒結生產中設定水封槽及拉鏈機，其作用是什麼？133
279．水封槽及拉鏈機排出灰塵的工作原理是什麼？133
280．抽風機在燒結生產中有何作用？134
281．抽風機的結構包括哪些？134
282．抽風機的工作原理是什麼？134
283．抽風機的主要操作步驟有哪些？134
284．抽風機運轉時應注意哪些問題？135
285．燒結抽風機經常出現哪些故障？產生的原因是什麼？應採取何種處理方法？136
286．為什麼要對燒成的燒結礦進行破碎、篩分、冷卻和整粒？137
287．剪下式單輥破碎機的特點是什麼？138
288．剪下式單輥破碎機的結構包括什麼？138
289．剪下式單輥破碎機的工作原理是什麼？138
290．採用單輥破碎機破碎燒結礦時應注意哪些問題？139
291．在單輥破碎機運轉過程中應進行哪些方面的檢查和維護？139
292．單輥破碎機經常出現哪些故障？產生的原因是什麼？應採取何種處理方法？140
293．設定耐熱振動篩對燒結礦進行篩分的目的是什麼？142
294．耐熱振動篩的結構是怎樣的？142
295．耐熱振動篩的工作原理是什麼？142
296．耐熱振動篩在國內外的套用情況如何？142
297．耐熱振動篩的操作步驟有哪些？143
298．耐熱振動篩操作過程中應注意哪些問題？144
299．耐熱振動篩經常出現哪些故障？產生的原因是什麼？應採取何種處理方法？145
300．何謂燒結礦冷卻？146
301．對紅熱燒結礦進行冷卻的意義是什麼？146
302．燒結礦的冷卻方法可分為哪些類型？146
303．燒結礦冷卻設備主要有哪些類型？其中哪幾種類型的冷卻機使用效果較好？147
304．帶式冷卻機有哪些優、缺點？147
305．帶式冷卻機經常出現哪些故障？產生的原因是什麼？應採取何種處理方法？148
306．環式冷卻機的結構是怎樣的？149
307．鼓風式環冷機與抽風式環冷機有何區別？150
308．帶式冷卻機的主要操作步驟（非聯鎖工作制時）有哪些？150
309．環式冷卻機的操作步驟有哪些？151
310．何謂燒結礦的整粒？151
311．為何要對燒結礦進行整粒？151
312．在燒結礦生產中通常有哪幾種整粒流程？152
313．燒結礦整粒設備通常有哪些？154
314．採用雙齒輥破碎機破碎冷燒結礦有何優點？154
315．雙齒輥破碎機的結構是怎樣的？155
316．雙齒輥破碎機的工作原理是什麼？155
317．雙齒輥破碎機兩輥間隙大小如何調整？156
318．雙齒輥破碎機在運轉過程中應注意哪些問題？156
319．冷燒結礦篩分用的固定篩的結構及特點有哪些？157
320．冷燒結礦篩分用的振動篩可分為哪幾種類型？157
第4章球團原料
321．根據用途與化學成分的不同，生產球團礦的原料可分為哪兩類？158
322．球團礦生產對鐵精礦有哪些方面的要求？158
323．生產球團礦的含鐵原料，除鐵精礦粉外，還包括哪些種類？159
324．若原料不能滿足造球工藝要求，應如何處理？159
325．球團礦生產中通常採用哪些材料作黏結劑？160
326．膨潤土含有哪些主要成分？160
327．膨潤土在球團礦生產中的作用有哪些？161
328．球團礦生產對膨潤土有哪些技術要求？161
329．如何對膨潤土進行加工處理，使其符合球團礦的生產要求？161
330．球團礦生產中添加熔劑的目的是什麼？162
331．球團礦生產中常用的熔劑有哪些？162
332．球團礦生產中配料的目的是什麼？162
333．球團礦生產中如何進行配料計算？162
334．球團礦生產中配料計算方法通常有哪幾種？162
335．球團礦生產中是如何實現配料的？163
336．為何要將球團礦生產原料充分混合？163
337．球團礦生產中對生球的一般要求是什麼？163
第5章球團礦生產工藝
338．球團礦生產工藝有何特點？164
339．球團礦生產套用較普遍的方法有哪幾種？164
340．生產球團礦的三種方法各有何優、缺點？164
341．球團礦生產的工藝流程是如何的？165
342．球團礦生產中造球設備通常有哪幾種？166
343．圓筒造球機工藝流程包括什麼？166
344．生球篩主要有哪兩種形式？167
345．輥篩與振動篩相比，有何優點？167
346．圓盤造球機工藝流程包括什麼？167
347．如何將合格粒度的生球輸送給焙燒機？168
348．目前國內外球團礦氧化焙燒工藝主要有哪幾種？169
349．球團礦焙燒工藝過程一般包括哪幾個環節？169
350．豎爐法焙燒球團礦有何優、缺點？169
351．豎爐法焙燒球團礦的工藝過程包括哪些？169
352．豎爐法焙燒球團礦通常有哪幾種布料形式？各有何特點？170
353．國內外豎爐是如何實現對生球的乾燥和預熱的？171
354．國內豎爐採用乾燥床乾燥生球，與國外無乾燥床豎爐相比，有何優點？172
355．為什麼我國豎爐球團焙燒溫度比國外偏低？172
356．為保證整個豎爐斷面上溫度均勻分布，應如何控制燃燒氣流速度？172
357．為什麼氣流分布狀況是限制豎爐大型化的重要原因？173
358．豎爐氣流為什麼應控制為氧化性氣氛？173
359．如何對豎爐內的球團礦進行冷卻？173
360．帶式焙燒機的主要構造有哪些？174
361．帶式焙燒機的主要特點是什麼？174
362．帶式焙燒機一般採用哪些燃料作熱源？175
363．帶式焙燒機的工藝氣流循環系統包括哪些？175
364．帶式焙燒機是如何向燒結台車上布料的？176
365．為什麼採用熱廢氣回流系統可提高帶式焙燒機的熱能利用率？177
366．鼓風焙燒法與抽風焙燒相比，有何優點？178
367．鏈箅機迴轉窯焙燒球團礦法的特點是什麼？178
368．採用鏈箅機迴轉窯焙燒球團礦的工藝過程包括什麼？179
369．在鏈箅機迴轉窯焙燒球團礦的預熱和乾燥段，氣流是如何循環的？180
370．在迴轉窯內如何實現對球團礦的焙燒？180
371．豎爐、帶式焙燒機和鏈箅機迴轉窯這三種焙燒球團方法的區別是什麼？180
372．豎爐、帶式焙燒機和鏈箅機迴轉窯在球團礦生產中的套用情況如何？182
373．何謂低溫固結球團法？182
374．低溫固結球團法具有什麼特點？182
375．目前世界上通常採用哪幾種低溫固結球團法？182
第6章球團礦生產設備及操作操作
376．圓盤造球機從結構上可分為哪兩種類型？184
377．傘齒輪傳動的圓盤造球機的主要構造是怎樣的？184
378．內齒輪傳動的圓盤造球機的主要構造是怎樣的？185
379．內齒輪傳動的圓盤造球機的結構特點是什麼？186
380．圓盤造球機的主要操作步驟是什麼？186
381．在圓盤造球機造球過程中應注意哪些問題？186
382．球團礦生產中對圓盤造球機的工藝操作有哪些具體要求？187
383．豎爐布料車的主要操作步驟是什麼？188
384．豎爐在布料過程中應注意哪些問題？188
385．豎爐常用的技術參數有哪些？189
386．豎爐進行烘爐前應做好哪些準備工作?189
387．如何進行豎爐烘爐操作？190
388．豎爐開爐前應作好哪些準備工作？191
389．如何進行豎爐開爐操作？191
390．豎爐點火前應做好那些準備工作？192
391．豎爐點火的技術操作步驟有哪些？193
392．豎爐熄火的技術操作步驟有哪些？194
393．豎爐焙燒球團礦時，應如何控制燃燒室的溫度？194
394．豎爐焙燒球團礦時若燃燒室壓力升高，應如何進行調節？194
395．豎爐焙燒球團礦時應如何控制煤氣與空氣量的比例？195
396．如何進行豎爐熱工制度的控制和調節？195
397．球團礦生產過程中，如何對原料進行乾燥？196
398．球團礦生產過程中圓筒乾燥機烘乾爐的開停機操作步驟有哪些？196
399．球團礦生產過程中助燃風機的開停機操作步驟有哪些？197
400．在球團礦生產過程中對烘乾機的工藝操作有哪些要求？197
401．球團礦生產過程中對配料崗位有哪些具體操作要求？197
402．豎爐正常爐況的標誌有哪些？198
403．在豎爐生產中，由於設備或其他原因不能維持正常生產時，應如何進行短時間（2h以內）的放風停燒操作？198
404．當豎爐生產中遇到突然停水、停電、停煤氣、停抽風機、停助燃風機等情況時，應如何進行緊急停爐操作？199
405．成品球團礦欠燒具備哪些徵兆？199
406．成品球團礦欠燒時，應採取哪些處理措施？200
407．若出現生、熟球混雜，強度相差懸殊的情況，應採取哪些處理措施？200
408．成品球團礦過燒應具備哪些徵兆？200
409．成品球團礦過燒時應採取哪些處理措施？200
410．豎爐生產球團礦時，導致生球烘乾速度嚴重減慢的原因有哪些？201
411．豎爐生產球團礦時若生球烘乾速度嚴重減慢，應採取哪些處理措施？201
412．豎爐生產球團礦時，烘床廢氣溫度過高的徵兆有哪些？201
413．豎爐生產球團礦時若烘床廢氣溫度過高，應採取哪些處理措施？202
414．豎爐生產球團礦時，出現爐料偏行或局部不下料的徵兆有哪些？202
415．豎爐生產球團礦時，若出現爐料偏行或局部不下料，應採取哪些處理措施？202
416．豎爐生產球團礦時，出現塌料與爐口噴火的徵兆有哪些？203
417．豎爐生產球團礦過程中出現塌料與爐口噴火時，應採取哪些處理措施？203
418．豎爐生產球團礦過程中，產生結塊的徵兆有哪些？203
419．豎爐結塊的原因是什麼？204
420．豎爐生產中，可採取哪些措施來預防及處理爐內結塊？205
421．何謂管道？205
422．當豎爐內產生管道現象時應如何處理？205
423．豎爐結瘤的原因是什麼？205
424．豎爐結瘤時應採取哪些處理方法？206
425．在球團礦生產中，帶冷機開機前應做好哪些準備工作？206
426．球團礦生產中帶冷機技術操作應注意哪些問題？206
427．為何要在帶式焙燒機裝機裝料之前進行全面試車？207
428．為何帶式焙燒機烘爐前要在台車上裝滿鋪底料？207
429．如何確定帶式焙燒機台車上鋪底料的數量？208
430．帶式焙燒機的烘爐操作步驟有哪些？208
431．在帶式焙燒機生產操作過程中，為了儘可能地降低原料、燃料、動力的消耗，如何正確合理地控制焙燒系統的風、熱平衡？209
432．為何要對帶式焙燒機爐罩內各段壓力進行合理控制？210
433．帶式焙燒機焙燒段的熱風倒流現象是怎樣產生的？211
434．在不產生熱風倒流的前提條件下，應如何合理控制帶式焙燒機焙燒、預熱及二冷罩內的負壓值？211
435．帶式焙燒機的停爐可分為哪幾種情況？212
436．帶式焙燒機計畫停爐可分為哪兩種類型？212
437．帶式焙燒機長時間計畫停爐(包括大修、中修)或長期停產時，停爐操作步驟如何？212
438．帶式焙燒機短時間計畫停爐時，操作步驟如何？213
439．若事故發生在帶式焙燒機布料系統以前，應採取哪些處理措施？213
440．若事故發生在帶式焙燒機成品運輸系統，應採取哪些處理措施？214
441．若事故發生在焙燒機，應採取哪些處理措施？214
442．若事故發生在帶式焙燒機底料循環系統，應採取哪些處理措施？215
443．若事故發生在帶式焙燒機返礦系統，應採取哪些處理措施？215
444．若事故發生在帶式焙燒機工藝風機，應採取哪些處理措施？215
445．帶式焙燒機生產球團礦時若發生停水事故，應採取哪些處理措施？216
446．如何計算帶式焙燒機的速度？216
447．鏈箅機的主要構造有哪些？216
448．迴轉窯的主要構造有哪些？219
449．如何對迴轉窯進行點火和烘窯？222
450．在迴轉窯烘窯過程中為何要保持合理的升溫速度？222
451．何謂窯皮？223
452．窯皮形成後對迴轉窯襯料有何影響？223
453．如何控制窯內溫度和氣氛以促進窯皮的生成？223
454．何謂結圈？224
455．結圈對迴轉窯生產有何影響？224
456．引起迴轉窯結圈的原因具體有哪些方面？225
457．在鏈箅機迴轉窯生產過程中，造成球團礦中產生粉末的原因有哪些方面？225
458．為何球團礦中粉末多容易引起迴轉窯結圈？226
459．迴轉窯的結圈物可分為哪兩種類型？226
460．一旦迴轉窯發生結圈現象，可採取哪些方法來清除結圈？226
461．迴轉窯在生產過程中發生竄動現象的原因是什麼？227
462．迴轉窯發生竄動時，應採取哪些調整措施？227
463．迴轉窯產生塌腰事故的原因是什麼？227
464．迴轉窯塌腰時，應採取哪些調整措施？227
465．如何對迴轉窯進行停爐操作？227
第7章燒結礦與球團礦質量檢驗與鑑定
466．用來評價燒結礦的質量指標主要有哪些？229
467．高爐生產對燒結礦的化學成分及其穩定性有何要求？230
468．何謂酸性燒結礦？231
469．何謂熔劑性燒結礦？231
470．何謂自熔性燒結礦？231
471．何謂高鹼度燒結礦？231
472．如何確定燒結礦的轉鼓強度？231
473．我國高爐爐料通常可分為哪幾個粒度等級？粒度組成如何確定？233
474．篩分指數如何確定？233
475．何謂燒結礦的落下強度？234
476．如何測定成品燒結礦的落下強度？234
477．何謂鐵礦石的還原性？235
478．燒結礦、球團礦還原性的測定方法通常有哪些？235
479．燒結礦、球團礦還原性基本測定原理是什麼？237
480．按照GB/T13241-91國家標準應具體如何進行鐵礦石還原性的測定試驗？237
481．鐵礦石還原性試驗測定結果如何表示？239
482．何謂鐵礦石的還原度？239
483．何謂鐵礦石的還原速率指數？240
484．何謂燒結礦（或球團礦）低溫還原粉化性？241
485．燒結礦（或球團礦）低溫還原粉化性的測定方法有哪兩種？241
486．何謂靜態法？241
487．何謂動態法？242
488．測定燒結礦（或球團礦）低溫還原粉化性時，靜態法與動態法相比具有哪些優點？242
489．如何進行燒結礦（或球團礦）低溫還原粉化率測定試驗？242
490．燒結礦（或球團礦）低溫還原粉化率測定試驗結果如何表示？245
491．鐵礦石的高溫軟化與熔滴性能一般採用哪些指標來評價？246
492．如何測定鐵礦石的軟熔性能？246
493．優質生球應滿足哪些性能要求？249
494．生球粒度應控制在什麼範圍內比較理想？249
495．如何測定生球的抗壓強度？249
496．對生球的抗壓強度有何具體要求？250
497．為何生球必須具有足夠的落下強度？250
498．如何測定生球的落下強度？250
499．為什麼生球在乾燥過程中容易破裂？250
500．如何測定生球的破裂溫度？251
501．對成品球團礦的質量有何具體要求？252
502．成品球團礦物理性能檢測指標包括哪些內容？252
503．如何測定球團礦的抗壓強度？253
504．如何確定球團礦的轉鼓指數及抗磨指數？253
505．如何測定球團礦的篩分指數？256
506．球團礦冶金性能檢測通常包括哪些指標？256
507．如何測定球團礦的還原膨脹性？256
508．按國家標準GB13240如何測定球團礦的還原膨脹性？258
509．如何測定比利時球團礦的還原軟化熔融特性？261
510．如何測定瑞典球團礦的還原軟化熔融特性？262
511．如何測定日本球團礦的還原軟化熔融特性？264
參考文獻
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前言
近年來，我國鋼鐵工業發展迅速，已成為世界產鋼大國，但產品品種較少，質量有待進一步提高，設備技術水平不夠先進，與世界鋼鐵強國的目標有一定距離。為適應日益激烈的市場競爭和可持續發展的需要，鋼鐵企業必須千方百計降低生產成本，提高產品質量，積極引進國外的先進技術與設備，同時還要提高企業全體職工的技術水平，才能將先進技術轉化為現實的生產力，提高生產效率與產品質量。為此，我們編寫了《燒結球團500問》這本書，目的在於提高全國燒結、球團礦生產企業職工的技術水平和操作技能，為我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國的轉化發揮應有的作用。全書共分7章，內容點多面廣，實用性突出。主要介紹了燒結礦與球團礦原料、生產工藝、生產設備及技術操作、質量檢驗與鑑定等內容，較全面地介紹了煉鐵原料方面的技術問題。
精彩書摘
如何對燒結原料進行驗收？
要嚴格人廠原料的驗收制度，原燃料的驗收主要包括原燃料質量的檢查、數量的驗收以及保證供應的連續性。原燃料驗收要以部標或廠標為準，對各種原料做好進廠記錄，如來料的品種、產地、數量、理化性能等。只有驗收合格的原料才能入廠和卸料，並按固定位置、按品種分堆分倉存放，嚴格防止原料混堆，更不許夾帶大塊雜物。如何對燒結原料進行貯存？
外運來的各種原料通常可存放在燒結廠設定的原料場或原料倉庫。目前，我國新建燒結廠都設定了原料場，原料場的大小根據其生產規模、原料基地的遠近、運輸條件及原料種類等因素確定，一般應保證1～3個月的原料貯備。為什麼接受入廠的燒結原料通常要在原料場或原料倉庫貯存一定時間？
一方面可以調節來料和用料不均勻的矛盾；另一方面，在原料場或原料倉庫通過對各種燒結原料進行必要的中和，可以減少其化學成分的波動，為生產高質量的燒結礦做準備。
