基本思想
預控圖是一種非常簡便的質量控制工具，其基本思想如下:
(1)過程開始前預先控制。
(2)預控圖直接與規格(公差)界限相聯繫，易於理解。
(3)不需計算控制界限，直接用單個樣品的實測值對過程做出判斷。
預控圖的建立
首先第一步要做的是套用預控圖的資格確定，相當於製作休哈特控制圖的“分析用控制圖”。一般取5個樣品進行測量，如果5個樣品的測量數據全部落在目標區域，說明過程均值基本沒有大偏移，可以使用預控圖。但是，只要有1個樣品的測量數據落在目標區域之外，則需要對過程進行整頓調整，直至5個樣品數據全部落在目標區域以內。在判定滿足預控圖的套用條件之後，即可進行預控圖的操作。每一次抽樣抽兩個產品單元A、B，周期性地連續測量A、B一對產品的數據，如果數據都落在一個警戒區，說明過程的均值有偏移，過程需要暫停生產，進行調整；如果分別落在兩邊的警戒區，說明過程的變異變大，過程需要整頓，調整標準偏差；如果任何一個落在不良區，過程都需要整頓，其它過程無需整頓調整。
預控圖的優點
1、預控圖具有抽樣檢測工作量少和簡單易懂的程式，以及合理的統計原理，因此它為操作者的工序質量控制提供了一種有效的方法。
2、對操作者素質的要求一般均可達到。頊控圖要求操作者滿足以下三點要求 操作者必須知道工序產品什麼才是合格f操作者具有判斷產品是否合格的工具(量具、標準、儀器)；當工序發生偏差時，操作者必須能夠進行修正。以上這三點要求是對任何操作者自控的工序應必備的先決條件。
3、使用預控圖可以較好地調動操作者在質量管理中擔負起責任。通過實施預控圖，操作者要密切地觀察操作過程，不斷地確定產品是否合格，工序是否需要調整。由於預控圖很少發出錯誤信息，從而減少不必要的調整，這不僅使操作者對預控法建立了信心，而且對生產優質產品的能力也產生了更大的自信心。
4、常規控制圖按其控制對象分為計量值控制圖與計數值控制圖。但預控圖不僅適用於計量值也適用於計數值(過或不過)的情況。對於計量值數據，可在量具的，測量面上中心部位塗以綠色，在其外塗以黃色，規格界限外塗以紅色。利用這種量具就會使操作者很快知道應繼續生產、停止生產還是應當提起往意再測量第二個產品，而不一定要讀出具體的測量值。對於過與不過的計數值情況下，除了有標示公差界限的一般量規以外，還可提供預控線或綠區界限的量規。這樣就使預控圖具有更廣泛的套用場合。
使用規則
2個數據點落在綠色區域,繼續運行該過程;
一個數據落在黃色區域,一個數據落在綠色區域;
2個點落在黃色區域(同一區),調整過程;
2個點落在黃色區域(相反區),停止過程,並調查;
1個點落在紅色區域, 停止過程,並調查;
每當過程被調整,在開始取樣前,過程生產的5個連續的零件必須落在綠色區域。
注意事項
1.繪製控制圖時所抽取的管理用數據，必須以工序穩定狀況下為前提，否則，所計算出的控制上下線有可能超過公差範圍。
2.使用控制圖時注意與標準化操作結合起來，例如對孔加工來說，可根據孔徑的規格範圍分別採用鉸刀、浮動鉸刀加工或單刀光孔。
3.抽樣時間應從過程中工藝狀況的變化情況而定。
4.控制圖應在生產現場中及時分析。如果發生異常，應先從取樣、計算、打點等問題檢查無誤後，再從生產方面找原因。
5.當工藝手段已發生變化，或原有控制圖已使用了較長時間，應重新複審預控制圖。
6.預控圖將正常狀態判斷為異常，風險率約為2.5%，將異常狀態列為正常而誤報警的可能性約為2%。
抽樣頻率
一開始先根據生產線的歷史情況試定一個抽樣周期(例如一小時抽一次)，每次抽兩個單元產品，測其參數。到出現不通過、停止為止，其間隔為T(也可以試幾次，求平均的T)。把T/6作為抽樣周期。 例如以一小時為周期，十次後出現不通過，即T=10h，則以10/6約1．5小時為周期。
用上述方法調整周期，原則上周期不能太短(如不低於1/4小時)，太短說明生產線有問題；也不能太長(如不超過一天)，太長有可能漏檢。
註：對不合格率低於100ppm的生產線，上述規定需修正。
當調整後重新開始時，先進行預控圖的資格確定，此時按需調整時的抽樣間隔進行，在工程操作時再根據抽樣通過情況調整抽樣間隔。
註：當標準偏差or增大時，則需通過諸如DOE、田口方法等整頓。
註：當有樣品的數據落在不良區時，過程停下整頓，查找原因，此時說明可能出現超過規定的不合格品率(也可能為虛警)。
