鞍鋼集團耐火材料公司

本公司所屬的耐火材料研究所技術力量雄厚，裝備先進，試驗、檢測手段完善、齊全。 鞍鋼集團耐火材料公司研究所有高、中級技術人員40多人，專門從事耐火材料的研究開發及各種熱工窯爐和耐火材料生產自動化的設計研製工作，並具備耐火材料分析檢驗手段。 J67系列雙盤摩擦壓磚機是耐火公司為提高耐材製品質量需要，

基本信息

• 中文名稱：鞍鋼集團耐火材料公司

鞍鋼集團耐火材料公司是鞍鋼集團的全資子公司，始建於1925年，

公司大樓

有職工3660人，其中科技人員三百餘人。占地面積60.2萬平方米，固定資產原值4億元，年產值4億元以上,是中國目前生產規模最大、品種最全的耐火材料生產基地之一。
本公司自五十年代末，致力於老企業的技術改造，現擁有十餘條裝備先進的耐火材料製品及不定形材料生產線，有高溫隧道窯、氮化爐、等各種耐火材料燒成窯9座和其它配套的耐火材料生產用熱工設備，有生產石灰用迴轉窯及豎窯共25座，並有從國外引進的具有世界先進水平的3200噸真空全自動液壓壓磚機和真空浸漬生產線，為生產連鑄用高檔耐火材料創造良好的條件。

鞍鋼集團耐火材料公司總經理

2008年年產各種耐火磚8萬餘噸；不定型耐火材料1萬噸；冶金石灰120萬噸。本公司一貫將質量貫穿於整個生產過程，並於1997年在國內同行業中率先通過ISO9002質量體系認證。本公司所屬的耐火材料研究所技術力量雄厚，裝備先進，試驗、檢測手段完善、齊全。現擁有中高級技術人員數十人，專門從事耐火材料的研究與開發工作，同時還可根據用戶需求進行各種熱工窯爐設計工作。
多年來，本公司與韓國、俄羅斯、美國、日本等國家和同行業開展技術交流和貿易往來，年出口耐火製品6000噸。 本公司主要品種有各種冶金窯爐用粘土磚、高鋁磚、熱風爐用低蠕變高鋁磚、高爐鐵水罐、魚雷罐用鋁碳、鋁碳化矽碳系列製品，轉爐、電爐內襯用鎂碳轉，精練鋼包用A-M-C磚，無碳罐襯磚，煉鋼用滑板，水口、座磚，透氣磚等功能性元件。窯爐砌築用系列水泥、膠泥，各種熱工窯爐用系列澆注料、噴塗料、噴補料等不定型耐火材料，煉鋼及污水處理用冶金石灰。
本公司東依全國著名的千山風景區和世界最大的玉佛苑，南傍歷史悠久的湯崗子溫泉，西臨瀋大高速公路，並擁有鐵路專用線，交通便利。本公司恪守"質量第一 信譽至上"宗旨，堅持技術開發和創新，願以一流的產品質量竭誠為國內外企業提供滿意的服務。

質量保證

1.利用各種宣傳教育手段，向全體職工進行質量意識教育，使職工牢固樹立"質量是企業的生命"的思想。
2.質量方針和質量目標納入公司職工培訓內容，對職工進行經常性的培訓，使廣大職工理解質量方針的意義和目的。
3.強化預防控制，針對可預見過程進行重點控制。
4.全面落實"三長、兩員"（廠長、段長、班組長、技術員、專兼職質量檢查員）質量職責，按標準操作，按規程作業，生產出符合要求的高質量產品。
5.發揮部門職能，以市場信息、採購、工藝準備、生產製造、標識、檢驗、包裝、保管、銷信、售後服務、實行全過程、全方位的預防和控制。
6.加速科技開發，努力開發適銷對路的新產品。

產品目錄

鎂質製品
鎂碳製品
蠟石製品
供氣元件
功能性元件
粘土高鋁製品
不定型耐火材料
擋渣堰溶劑性材料
CAS-OB罩氧機
鋁鎂、鋁鎂碳系列

研究機構

鞍鋼集團耐火材料公司研究所有高、中級技術人員40多人，專門從事耐火材料的研究開發及各種熱工窯爐和耐火材料生產自動化的設計研製工作，並具備耐火材料分析檢驗手段。
多年來，根據市場的需求，耐火研究所科技人員研製開發出轉爐、電爐、精煉爐、鋼包、中間包、高爐、熱風爐及熱工窯爐等定型、不定形耐火材料。目前，已開發出的定型製品及功能元件如轉爐供氣元件、滑板、透氣磚、上下水口、座磚、轉爐襯磚、精煉爐襯磚、鋼包襯磚等，不定形產品如鐵溝澆注料、鋼包澆注料、自流澆注料、噴補料、噴塗料、搗打料、系列低水泥澆注料及系列火泥等已取得較好的使用效果。
同時，耐火研究所理化檢驗室具有較齊全的檢驗裝備，可進行荷重軟化溫度、耐火度、蠕變率，導熱係數、熱膨脹、重燒線變化、常溫耐壓抗折強度、高溫抗折強度、顯氣孔率，體積密度、微粉粒度分布、X光衍射、含碳製品抗氧化實驗、鐵水熔蝕指數等項目的檢驗，以及鎂質、矽質、粘土質、高鋁質、含碳耐火材料等原料及產品的化學分析。

生產設備

模具及機械備件加工基地

機械加工分廠是耐火輔助分廠，工序裝備配套齊全，

模具及機械備件加工基地

是集產品設計和加工製造為一體的耐材製品成型模具及機械備件加工基地，具有年生產模具240t、機械備件300t的能力，除滿足耐火公司使用外，還供應國內其他耐材製品生產廠家。

機械化豎窯

機械化豎窯設備是中國冶金建設集團鞍山焦化耐火材料設計研究總院採用國內外先進技術設計製造。

機械化豎窯

高徑比合理。窯頂裝料和布料設備不僅布料均勻，也能夠將大塊原料儘量分布在窯的中心部位，減少窯的周邊效應，而且密封效果好，在利於使窯頂壓力保持穩定和防止灰塵外排。窯底出料設備採用變頻調速的錐形出料裝置，運行可靠。出料口配有雙層液壓出料閘板，可實現連續供風出料，有利於質量穩定和產量提高。

迴轉窯

φ4.2×50m帶有豎式預熱器、豎式冷卻器的迴轉窯，

迴轉窯

座落於耐火公司冶金石灰二分廠，現擁有量2條，第一條1987年末投產，第二條1998末投產，是耐火公司一級冶金石灰生產線的主體設備。生產的產品供鞍鋼集團新鋼鐵公司第二煉鋼廠，用於轉爐煉鋼生產。

高溫隧道窯

該窯是耐火公司的工程技術人員根據多年原180m高溫隧道窯的使用經驗，

高溫隧道窯

採用多項國內外先進技術設計，所採用的先進技術主要有:熱風綜合利用、預熱帶及冷卻帶氣幕攪動、燒成帶雙層橢園拱頂結構、燒成帶溫度紅外循回檢測、窯車雙曲密封、全窯壓力平衡。這些技術在大斷面隧道窯上採用，屬國內首創，具有耐火公司自主智慧財產權。

J67系列雙盤摩擦壓磚機

J67系列雙盤摩擦壓磚機是耐火公司為提高耐材製品質量需要，

J67系列雙盤摩擦壓磚機

最近幾年裝備的成型設備。自1999年第1台J67-1000型投入使用以來，又先後裝備6台，具體擁有量為J67-1000型2台、J67-630型5台，分別安裝於特耐製品一分廠、特耐製品三分廠、精煉製品分廠、鎂質製品分廠，用於大單重、高密度、高質量耐材製品生產的成型工序。

全自動液壓壓磚機

該設備的製造商-布赫公司是世界著名的液壓機專業製造公司，

全自動液壓壓磚機

RPT3200/CNC型液壓機是當時最新設計產品。該設備的液壓系統採用高壓比例調節，控制系統採用微型計算機控制，又增加了真空壓制系統。具有壓制力大、加壓平穩、自動排氣(抽真空壓制)、運行可靠、檢測精度高，產品質量穩定、自動化程度高等特點。是一台高效成型設備，技術裝備水平達到上世紀九十年代世界先進水平。

真空壓力浸漬生產線

真空壓力浸漬生產線是耐火公司從德國菲斯特公司引進，

真空壓力浸漬生產線

安裝於特耐製品一分廠，於1989年投產使用。用於滑板磚、水口磚、轉爐襯磚生產的浸漬工序。該生產線是集預熱、真空壓力浸漬、冷卻、乾餾、清理為一線的集成式生產線。主要設備有預熱窯、冷卻窯、乾餾窯、浸漬罐、瀝青系統、導熱油系統、真空系統、氮氣加壓系統、清理系統、自動化運輸系統。各系統和工序的連結與控制採用先進的計算機控制，可實現半自動或全自動操作。

檢修系統

鞍鋼集團耐火材料公司設備檢修系統包括設備檢修分廠、土建窯爐分廠、機械加工分廠及維修；各種工業窯爐的大中修及工業建築施工，加工機械備品備件及制磚模具模板等業務，具有豐富的管理經驗和雄厚的技術力量，機械化裝備不斷增強。
該系統擁有塔式吊車、橋式吊車、5噸汽車叉車、電瓶運輸車、液壓頂裝機等各類吊裝運輸設備二十餘台，有車、插、銑、刨、磨、鏜、鑽等各種類型工具機四十八台，三座汽體滲碳爐、二座固體滲碳爐、一座回火爐、一座加熱爐、三台空氣錘，齊全的配套設備，完善的檢測手段，為高質量檢修設備提供了保證。
在市場經濟的大潮中設備檢修系統在完成本公司改革改造、設備檢修的同時，還適應市場需要、積極承攬工程施工、設備安裝及備品備件、制磚模具模板的製作加工、冶金窯爐砌築，即滿足社會兄弟廠家的需求，並為分廠贏得了較高的信譽，也為公司創造了可觀的經濟效益。
為適應耐火行業不斷發展的需要，致力於新技術、新設備、新材料、新工藝的研製開發，設備檢修分廠先後研製生產了GN800、GN1000磨擦壓磚機、強制混煉機、多功能磨磚機等耐火材料製品專用設備，這些設備不僅在武鋼、包鋼、首鋼、太鋼、攀鋼、本鋼等國內大型冶金企業的耐火材料廠紮根落戶，而且遍及遼寧、吉林、河北、河南、山東、江蘇、山西等省的合資和鄉鎮的耐火材料企業，土建窯爐分廠幾年來承攬的省內外各冶金窯爐砌築施工工程，均以質優被用戶驗收。機械加工分廠獨特的滲碳熱處理工藝技能始終在全國同行業中保持領先地位，設備檢修系統不僅受到國內廠家的好評，而且得到了合資企業外商的普遍讚譽。