液壓壓磚機工藝性能
液壓壓磚機 壓製法成型是將壓制粉料填充到模型腔中後加壓成型。根據這一特點對壓制粉料的工藝性能有如下幾方面的要求。
①粉料要有較好的流動性。粉料的流動性反映了加料時粉料均勻填滿模型的能力。粉料流動性好，能使壓製成型加料時顆粒間的內摩擦力減小，粉料能在較短的時間內均勻地填滿模型的各個角落，以保證坯體的緻密度和加壓速度。粉料流動性的測定方法可以用直徑30㎜、高50㎜的圓筒放在玻璃板或瓷板上，將坯料裝滿刮平。然後提起圓筒，讓粉料自然流散開來，再測量斜堆的高度H（㎜）。
粉料的流動性f =50－H（㎜）。H值越小，流動性f越大，越易填滿模型。
離心霧化的壓制粉料流動性為：31～33；
壓力霧化的壓制粉料流動性為：32.5～35；
輪碾打粉的壓制粉料流動性為：25～26；
②粉料要有較大的堆積密度。粉料的堆積密度d與假顆粒的密實程度及粒度分布密切相關。假顆粒的孔洞較少，粒度級配合理，堆積密度d較大。粉料的拱橋效應嚴重，堆積密度d較小。製備壓制坯料時，希望其堆積密度（容重）大，以減少堆積時的氣孔率，降低成型的壓縮比，從而使壓制後的生坯密度大而均勻。通常輪碾造粒粉料的堆積密度d較高，約為0.90～1.10g/㎝3，噴霧乾燥製備粉體的堆積密度約d為0.75～0.90g/㎝3。
坯料的壓縮比k系坯體壓製成型後的密度Db和坯粉自然堆積密度df之比。
在壓制過程中，裝料量和坯體自重是相同的，模型的橫截面也是一定的，所以壓縮比又是坯料填滿模型的高度Hf和成型後坯體高度hb之比。
③粉料要有適當的含水率，水分要均勻。粉料的含水率直接影響成型的操作及坯體的密度，要求有一適當值。成型壓力較大時，要求粉料含水率較低；成型壓力較小時，粉料含水率應稍高。但不論成型壓力大小均要求粉料的水分均勻。局部過乾或過濕都會導致成型困難，甚至引起產品開裂變形。通常根據成型坯體的形狀與厚度及成型壓力來控制坯料的含水量。若坯體的形狀簡單，尺寸精度要求不高，成型壓力不太大時，水分可高些，一般為8%-14%；若要求產品尺寸準確，而成型壓力又高時，需用低水分粉料。例如，半乾壓成型坯粉的水分為4%-7%，乾壓成型坯料的水分為1%-4%。
④粉料要有適當的粒度大小和粒度分布。壓制坯料的粒度大小和粒度分布直接影響坯體的緻密度、收縮率、生坯強度及壓縮比。用於壓製成型的粉料需要有適當的粒度分布。實踐證明，粉料粒度分布寬，壓製成型後的坯體機械強度高。因為粒度有大有小時，才能獲得較緊密的顆粒堆積。粉料粒度的大小需要根據所生產製品的大小和厚度決定，最大粉粒直徑應小於坯體厚度的七分之一（大顆粒瓷質磚的顆粒不在此限）。一般應以小於0.25㎜的顆粒為主，小於0.125㎜的粉料應少於10%。粉料中大量細粉存在會降低粉料的流動性，而使粉料不能在模型中均勻填充。
在製備壓制粉料時，造粒後假顆粒的形狀、粒度大小、粒度分布都是很重要的工藝參數，它直接影響粉料的流動性和堆各密度。堆積密度較大的、粒度分布合理的圓形顆粒能夠製成優質的壓制坯料。而當顆粒形狀不規則，且細顆粒較多時，容易造成拱橋效應，降低粉料的容重和流動性。噴霧乾燥製備的坯料，形狀規則，粒度分布合理，輪碾造粒的粉料容重較大，但形狀不規則，粒度分布難控制。
壓製法成型是將壓制粉料填充到模型腔中後加壓成型。根據這一特點對壓制粉料的工藝性能有如下幾方面的要求。
①粉料要有較好的流動性。粉料的流動性反映了加料時粉料均勻填滿模型的能力。粉料流動性好，能使壓製成型加料時顆粒間的內摩擦力減小，粉料能在較短的時間內均勻地填滿模型的各個角落，以保證坯體的緻密度和加壓速度。粉料流動性的測定方法可以用直徑30㎜、高50㎜的圓筒放在玻璃板或瓷板上，將坯料裝滿刮平。然後提起圓筒，讓粉料自然流散開來，再測量斜堆的高度H（㎜）。
粉料的流動性f =50－H（㎜）。H值越小，流動性f越大，越易填滿模型。
離心霧化的壓制粉料流動性為：31～33；
壓力霧化的壓制粉料流動性為：32.5～35；
輪碾打粉的壓制粉料流動性為：25～26；
②粉料要有較大的堆積密度。粉料的堆積密度d與假顆粒的密實程度及粒度分布密切相關。假顆粒的孔洞較少，粒度級配合理，堆積密度d較大。粉料的拱橋效應嚴重，堆積密度d較小。製備壓制坯料時，希望其堆積密度（容重）大，以減少堆積時的氣孔率，降低成型的壓縮比，從而使壓制後的生坯密度大而均勻。通常輪碾造粒粉料的堆積密度d較高，約為0.90～1.10g/㎝3，噴霧乾燥製備粉體的堆積密度約d為0.75～0.90g/㎝3。
坯料的壓縮比k系坯體壓製成型後的密度Db和坯粉自然堆積密度df之比。
在壓制過程中，裝料量和坯體自重是相同的，模型的橫截面也是一定的，所以壓縮比又是坯料填滿模型的高度Hf和成型後坯體高度hb之比。
③粉料要有適當的含水率，水分要均勻。粉料的含水率直接影響成型的操作及坯體的密度，要求有一適當值。成型壓力較大時，要求粉料含水率較低；成型壓力較小時，粉料含水率應稍高。但不論成型壓力大小均要求粉料的水分均勻。局部過乾或過濕都會導致成型困難，甚至引起產品開裂變形。通常根據成型坯體的形狀與厚度及成型壓力來控制坯料的含水量。若坯體的形狀簡單，尺寸精度要求不高，成型壓力不太大時，水分可高些，一般為8%-14%；若要求產品尺寸準確，而成型壓力又高時，需用低水分粉料。例如，半乾壓成型坯粉的水分為4%-7%，乾壓成型坯料的水分為1%-4%。
④粉料要有適當的粒度大小和粒度分布。壓制坯料的粒度大小和粒度分布直接影響坯體的緻密度、收縮率、生坯強度及壓縮比。用於壓製成型的粉料需要有適當的粒度分布。實踐證明，粉料粒度分布寬，壓製成型後的坯體機械強度高。因為粒度有大有小時，才能獲得較緊密的顆粒堆積。粉料粒度的大小需要根據所生產製品的大小和厚度決定，最大粉粒直徑應小於坯體厚度的七分之一（大顆粒瓷質磚的顆粒不在此限）。一般應以小於0.25㎜的顆粒為主，小於0.125㎜的粉料應少於10%。粉料中大量細粉存在會降低粉料的流動性，而使粉料不能在模型中均勻填充。
液壓壓磚機的型號
項目/型號 上壓式液壓壓磚機 雙向加壓式液壓壓磚機
YMZ-315 YMZ-630 YMZ-1200 YMZA-630 YMZA-1200
公稱壓力 3150 6300 12000 6300 12000
加壓性質 單向加壓 單向加壓 單向加壓 雙向加壓 雙向加壓
單位壓強（KGF/CM2) 315 315 315 315 315
最大填料深度 260 260 260 300 300
粉煤灰摻量% 70 70 70 70 70
年生產能力（萬塊標磚） 1500 3500 6000 3500 6000
總裝機功率 22 45 120 75 120
排氣次數（次） 可設 可設 可設 可設 可設
每次出磚數（塊標磚） 10 20 32 20 32
