生產工藝
陶粒砂產品生產技術工藝，是衡量一個企業是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領先於競爭者的重要指標依據。隨著我國陶粒砂市場的迅猛發展，與之
粉煤灰陶粒工藝流程原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸(裝袋)生產粉煤灰陶粒宜採用雙筒迴轉窯，即窯體的預熱段和乾燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由於受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。陶粒設備工藝過程為
原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸(裝袋)在操作中應注意瞭望，防止物料在窯內結團而影響質量。
陶粒砂設備產品特點
目前我國陶粒的生產設備都採用的是工業迴轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做迴轉運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，並使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。
主體設備主要包括
原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制櫃等
陶粒砂迴轉窯單筒技術參數
| 序 號 | 規格 (m) | 陶粒時產量(m3/h) | 陶粒年產量(m3/y) | 斜度 (%) | 筒體 轉速 (r/min) | 電動機型號 | 電動機功率(kw) | 減速機 型 號 | 備註 |
| 1 | φ1.5×26 | 3.21～3.85 | 1.96萬～2.35萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 | ​ |
| 2 | φ1.8×28 | 4.56～5.46 | 2.78萬～3.34萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 | ​ |
| 3 | φ2.2×30 | 6.34～7.6 | 3.88萬～4.65萬 | 4 | 1～3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 | ​ |
| 4 | φ2.4×33 | 8.32～9.99 | 5.09萬～6.11萬 | 4 | 1～3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 | ​ |
| 5 | φ2.6×28- φ3.0×20 | 14.68～17.62 | 8.98萬～10.78萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 | ​ |
雙筒套接式技術參數
| 規格 (m) | 陶粒時產量 (m3/h) | 陶粒年產量(m3/y) | 斜度 (%) | 筒體 轉速 (r/min) | 電動機型號 | 電動機功率(kw) | 減速機 型 號 | 備註 |
| 預熱窯φ1.25×18 | 2.95～3.94 | 1.8萬～2.4萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT225-4A | 11 | ZQ500 | ​ |
| 焙燒窯φ1.6×14 | 2.95～3.94 | 1.8萬～2.4萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT225-4B | 15 | ZQ650 | ​ |
| 預熱窯φ1.55×20 | 4.36～5.81 | 2.67萬～3.5萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 18.5 | ZQ650 | ​ |
| 焙燒窯φ1.9×16 | 4.36～5.81 | 2.67萬～3.5萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 22 | ZQ750 | ​ |
| 預熱窯φ1.8×22 | 5.9～7.87 | 13.61萬～4.8萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | ​ |
| 焙燒窯φ2.2×18 | 5.9～7.87 | 13.61萬～4.8萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | ​ |
| 預熱窯φ2.0×24 | 7.42～9.88 | 4.54萬～6萬 | 4 | 1.0～3.0 | YCT280-4B | 30 | ZSY224 | ​ |
| 焙燒窯φ2.5×20 | 7.42～9.88 | 4.54萬～6萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT315-4A | 37 | ZSY224 | ​ |
| 預熱窯φ3.0×20- φ2.5×12 | 13.13～17.51 | 8.04～10.7萬 | 4 | 0.9～2.7 | YCT355-4B | 75 | ZS1450 | ​ |
