成立背景
工業現代化的發展對材料性能的要求越來越高。為提高零件可靠性、延長使用壽命，世界各國都在努力研究開發各種提高零件表面性能的新技術，新工藝。
微弧氧化工藝是近年來發展起來的一種有色金屬（如鋁、鎂、鈦等）表
除微弧氧化工藝外，熱噴塗技術是另一種被廣泛套用的新技術。計算機技術的發展加強了熱噴塗工藝與工藝參數的控制，使得該技術不僅步入了先進材料的研究領域，而且在高技術產業和傳統工藝技術改造中也獲得了廣泛的套用。在我國，熱噴塗技術和材料的推廣套用也將取得明顯的社會、經濟效果。
國內有關表面強化技術研究工作的進展與國外差距不大,若能抓住這一機會,利用工藝環保的微弧氧化及熱噴塗等材料表面強化技術替代技術落後、能耗大、污染嚴重的傳統工藝，對工業發展及新材料的套用具有重要意義。
研究範圍
1．輕合金微弧氧化設備及工藝研製與開發 輕合金（包括Mg合金，Al合金，Ti合金以及TiAl基合金）的微弧氧化處理，可以大幅度地提高基體的硬度、耐蝕性、耐磨性及抗擦傷能力。並套用在鋁鎂合金汽車輪轂及其他零部件、鋁合金加熱盤、NB殼體、手機殼體、潔淨室高架地板、大型3C鎂合金殼件等的表面處理。
自行研製MAO系列微弧氧化電源及處理工藝，其中MAO-350E型大功率、全自動控制的微弧氧化處理電源：1）採用大功率智慧型模組換流技術，保證了工藝所需的高電壓、大電流、寬頻帶和高質正/負脈衝輸出。2）利用先進的ARM控制系統，實現了正負電壓、正負電流、正負脈衝個數、脈衝頻率、占空比等電參數以及溶液溫度、製冷攪拌系統的自動監控。3）採用觸摸式計算機一體化顯示作業系統，完成對以上工藝參數、工藝條件、工藝曲線的設定、控制以及存儲記憶。該電源的處理能力高達5m/次，處理膜層生長速率高達2μm/min。
2. 熱噴塗設備及工藝研製與開發 在多年從事材料表面改性研究的理論及實踐基礎上，開展電弧噴塗、等離子噴塗、超音速噴塗工藝研究。根據噴塗長效防腐工程的實踐經驗，通過系統最佳化設計和試驗，成功研製出具有自主產權的DPT型系列高速電弧噴塗設備以及HJ2000型超音速火焰噴塗系統。“廣州市海珠大橋長效防腐”等項目先後通過省部級鑑定，創造了明顯的社會效益。完成的“廣州市鶴洞大橋主橋鋼樑電弧噴塗鋅鋁複合長效防腐”、 “延安王家坪大橋電弧噴塗鋁層長效防腐”項目，為國內首創。
3. 材料表面化學熱處理的研究 開展離子滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼等的工藝及性能研究，處理後材料具有脆性小、耐蝕性和耐磨性好等優點，處理工藝具有滲速快、性能好、無污染等優點。
4.抗磨材料研究 本研究方向就將工程機械磨粒磨損抗磨材料和固體粒子沖蝕磨損的研究作為其主要研究方向。在抗磨材料上，對工程機械中的瀝青混凝土和水泥混凝土攪拌設備襯板、挖掘機、裝載機和平地機等的鏟斗及刀片、石料破碎機錘頭、輸煤機齒軌和端頭等典型磨粒磨損件進行了失效研究，並相繼開展了鉻系抗磨鑄鐵、鑄造貝氏體鋼、耐磨低合金鋼的研究工作，使抗磨件壽命成倍提高。
