微弧氧化技術

微弧氧化又稱微電漿氧化,是通過電解液與相應電參數的組合,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工藝可靠、設備簡單、操作方便等特點。

定義

微弧氧化又稱微電漿氧化,是通過電解液與相應電參數的組合,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

商品特點

(1)材料表面硬度高,可達1000—2000HV.

(2)良好的耐磨性能

(3)工藝可靠,設備簡單,操作方便。

所需設備

1、輸入電源:採用三相380V電壓。

2、微弧氧化電源

因電壓要求較高(一般在510—700V之間),需專門定製。通常配備矽變壓器。

電源輸出電壓:0—750V可調

電源輸出最大電流:5A、10A、30A、50A、100A等可選。

3、微弧氧化槽及配套設施

槽體可選用PP、PVC等材質,外套不鏽鋼加固。可外加冷卻設施或配冷卻內膽。

4、掛具及陰極材料

掛具可選用鋁或鋁合金材質,陰極材料選用不溶性金屬材料,推薦不鏽鋼。

工藝流程

( 去油 )---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 純水洗 ---- 封閉

工藝特點

1.工藝過程簡單,占地小、處理能力強,生產效率高。

2.無毒環保,該液體不含有毒物質和重金屬。再生重複使用效率高。

3.提高工件表面硬度、增強耐磨性能

4.抗腐蝕性能、絕緣性能優良。

5.通過改變工藝參數可得到不同特性的氧化膜層。如緻密性、膜層厚度、抗腐蝕性,絕緣性等。

6.通過改變液體成分,可使膜層有特種性能,或得到不同顏色。

7.該工藝可代替陽極氧化,且效果遠遠優於陽極氧化。

套用範圍

微弧氧化膜層 套用領域
耐蝕塗層 化工設備、建築、泵部件
耐磨塗層 防治機械、發動機部件、管道
電防護塗層 電子、化工設備、能源工業
裝飾塗層 儀器儀表,土木工程
光學塗層 精密儀器
功能性塗層 醫療設備、醫用材料

作用

在超音波和微弧氧化組合後的純鋁的氧化過程中,超音波可以起到攪拌溶液的作用,減少金屬與電解質溶液相界面處的濃度梯度,使電流分布更加均勻,抑制過大電火花的出現,防止局部氧化膜的過快生長;與不加超音波相比,可以減小鋁氧化膜厚度,並提高氧化膜抗交流電壓擊穿值,從而使氧化膜在乾燥環境中的交流電擊穿強度提高約15%~32%,在潮濕環境中的交流電擊穿強度提高約10%~17%。

隨著超音波技術的發展,超音波技術越來越多地被套用於材料製備及材料性能改善方面。利用超音波能加速和控制化學反應、提高其反應產率、改變反應歷程和改善反應條件,以及引發新的化學反應等。將超音波套用到電鍍、陽極氧化等表面處理中的研究較多。

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