簡介
將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多餘部分，並打磨精整鑄件內外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，清除鑄件粘砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。
鑄件清理方法有機械方法、物理方法和化學方法3類。機械方法是利用各種手動和機動工具或不同類型的機械設備所產生的壓力、衝擊、剪下、研磨等力量作用於鑄件，以達到清理的目的。物理方法則是利用電弧、等離子、雷射、超音波和衝擊波等對鑄件進行清理。化學方法是利用氫氟酸溶解二氧化矽和鹽液電解等、清除中小鑄件的粘砂；也有利用一些金屬在高溫下激烈氧化的特性進行氧化切割和氣割。
除芯和表面清理
分為乾法和濕法兩類。乾法清理是利用機械設備對鑄件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性和既能除芯又能有效清理表面的優點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄件表面容易銹污。作業過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。生產中常用的乾法和濕法清理有：①滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒鏇轉時，依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用清除鑄件內外砂子，打磨鑄件表面，同時也能部分清除飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄件。②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的衝擊力量清除型芯、粘砂，打磨鑄件表面(見拋丸機)。圖1所示是Q3110型拋丸滾筒。這種設備把滾筒清理與拋丸清理結合起來，同時配備了相應的吸塵除塵系統。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理台和拋丸清理室等。用來進行連續性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續式拋丸清理台、懸掛式連續生產噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。③水力清砂。將高壓水通過管路從噴槍口射向被處理鑄件，依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室，底部設定迴轉工作檯,噴槍安裝在側壁上,能上下移動和迴轉,可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位。有時為了提高清除鑄件表面粘砂的效率，在噴槍的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。④水爆清砂。中國在20世紀60年代發展起來的一種清砂方法。鑄型澆注後，鑄件冷卻到規定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經所有縫隙滲入鑄型內並與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，衝擊波能將鑄件內外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業時間短、效率高的優點，在中國鑄鋼車間得到較廣泛的套用。一般用來處理含碳量0.35％以下形狀較簡單的鑄鋼件。⑤電液壓清砂。利用特殊電極在水中高壓放電，產生衝擊波來清砂的一種濕法作業。這種方法容易控制，效率高，能耗低。但作業過程噪聲較大,產生一氧化氮和臭氧，有X射線的電磁輻射，防護投資較高。
鑄件清理鑄件修整
包括清除澆口、冒口、增肉、拉筋以及割筋、飛邊、毛刺等金屬多餘物和打磨平整鑄件表面。大多數鑄件至今仍主要依靠手工工具和風沖、風鏟、高速手提式砂輪、懸掛砂輪等半機械化工具作業。外形不太複雜的鑄件也有採用通用衝壓機械和鋸床的，當鑄件批量大時則採用專用工具機或專用生產線以實現自動化作業。鑄鋼件大多用氧氣切割或氣電切割。氣電切割是利用電極與鑄件間形成電弧產生的高溫使金屬熔化或氧化，同時用高壓高速氣流將熔融物吹淨以達到清除鑄件的飛邊、毛刺和凸出物的一種方法。這種方法不僅用以切割澆冒口也可用以平整鑄件表面。但氣電切割有產生弧光、煙氣和噪聲的缺點。
發展趨勢
鑄造車間的清理工部是機械製造工廠中工作條件較差，粉塵、煙氣、噪聲等污染較集中的場所。由於各工業國家對環境保護的要求日益嚴格，鑄件清理技術落後的狀況已引起普遍重視。20世紀70年代以來隨著樹脂砂的推廣套用，乾法清砂有逐步替代濕法清砂的趨勢。鑄件修整則向提高傳統清鏟設備的機械化和自動化程度方面發展，並實現機械手遙控操作和電腦程式控制。同時要繼續改進鑄造工藝和設備，以減少鑄件的清理工作量。
