鑄件成品率

對清理後的鑄件進行熱處理、整形、防鏽處理和粗加工的過程。鑄件後處理是鑄造生產的最後一道工序。
熱處理　為了改善或改變鑄件的原始組織，消除內應力，保證鑄件性能，防止鑄件變形和破壞，鑄件清理後，有的需要進行熱處理。鑄件熱處理一般有淬火、退火、正火、鑄態調質、人工時效（見時效處理）、消除應力、軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼鑄件要求很高的耐磨性和足夠的韌性，其內部組織應為奧氏體。為此，需對鑄件進行淬火處理，即將鑄件加熱到奧氏體區域使其完全奧氏體化後，迅速淬水激冷，使奧氏體來不及轉變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。
整形　分為矯正、修補和表面精整 3個方面。有些鑄件在凝固、冷卻以及熱處理過程中產生變形，使部分尺寸超差，需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態下進行。當變形量過大時，也可以在加熱爐內利用鑄件自重或外加壓重進行高溫矯正。鑄件外部缺陷主要使用焊接手段修復。要求氣密、液密的鑄件的滲漏缺陷，則採用壓入堵漏劑的方法解決。鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。
粗加工　鑄件交貨前，根據技術條件對局部進行粗加工。鑄件經粗加工後，能及時發現缺陷予以解決，並能減輕重量，還可使廢料和切屑能夠就地分類回用。
防鏽處理　有些鑄件和工具機鑄件，交貨前要求進行防鏽處理以防止運輸和存放期間生鏽。一般是在最後檢驗合格後刷上底漆。