背景介紹
我國的鐵礦石品位一般較低，以華北地區（內蒙古、河北、山西、河北）為例，多數的礦區鐵礦石的品位在15%左右。由於鐵礦石品位太低，國內鐵礦石選礦企業需要加工大量的鐵礦石原礦，才能分離出具有經濟價值的鐵精粉。由於我國礦山設備的整體發展水平較低，國內礦山企業的生產模式依然處於散、小、亂的狀態，造成自然資源和能源的巨大浪費及損失，也對生態環境造成了巨大的破壞，今後我國鐵礦石的開發必然走向集約化和節能環保的方向。鐵礦石破碎機可廣泛套用於冶金工業，建築工業，築路工業，化學工業及磷酸鹽工業中適於破碎堅硬與中硬礦石及岩石。如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗岩、砂岩等。1在安裝前必須清點零件的數量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，並除掉在包裝時塗在加工表面上的保護塗料以及在搬運中落上的塵土及髒物等。2安裝時要在固定接觸表面上塗以乾油，在活動表面塗以稀油。3破碎機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據當地的地質條件決定。4為了避免破碎後的礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備。5為了基礎不受損壞，在基礎上部必須覆蓋護板，該件由用戶自備。
破碎工藝
鐵礦石的破碎工藝流程中一般採用了餵料機、頭破、二破、篩分、細碎、乾選這幾道工序，為了經濟起見，通常進入乾選機的礦石粒度越細，含鐵礦石被乾選出的比例就越高。一些小的選礦廠直接將細顎破破碎的鐵礦石進行乾選作業，造成極嚴重的自然資源浪費。因此，選用最經濟的生產方式，最大限度的將鐵礦石乾選率提高，是鐵礦石選礦單位必須面對和研究的課題。目前國內的個體選礦單位大量的使用傳統的錘破，這是一種投資成本最低的生產模式，不僅生產效率低下，也造成自然資源的極大浪費。
鐵礦石破碎機疲勞磨損
原因分析
1.滾動接觸疲勞磨損。滾動軸承、傳動齒輪等有相對滾動摩擦副表面間出現的麻點和脫落現象，都是由滾動接觸疲勞磨損造成的。其特點是經過一定次數的循環接觸應力的作用後麻點或脫落才會出現，在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。
2.滑動接觸疲勞磨損。兩滾動接觸物體在距離表面下0.786b處(b為平面接觸區的半寬度)切應力最大。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反覆變形會使材料局部弱化，並在該處首先出現裂紋。在滑動摩擦力引起的剪應力和法向載荷引起的剪應力疊加作用下，使最大切應力從0.786b處向表面移動，形成滾動疲勞磨損，剝落層深度一般為0.2-0.4mm。
應對策略
1.材質。鋼中非會屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態、內部缺陷等對磨損也有重要的影響。
2，襯板表面粗糙度。適當降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關，通常接觸應力火，或襯板表面硬度高時，均要求襯板表面粗糙度低。
