鋼領

鋼領是指環錠細紗機和環錠拈線機中起加拈和卷繞作用的鋼製圓環形機件。按幾何形狀分為平面鋼領、豎邊鋼領和錐面鋼領三種。

鋼領

正文

環錠細紗機和環錠拈線機中起加拈和卷繞作用的鋼製圓環形機件。環錠的“環”指的就是鋼領。鋼絲圈套在鋼領上面凸出的邊緣（又稱跑道）上，紡紗時紗線帶動鋼絲圈在鋼領跑道上迴轉(圖1 )。鋼絲圈迴轉一周，紗線就被加上一個拈回。鋼絲圈一般是用鋼絲彎成的有缺口的小圈。它在鋼領上迴轉時由於離心力的作用緊貼在鋼領跑道內側滑動。鋼絲圈和鋼領的相對速度很高,因摩擦而產生磨損和高溫（300℃以上），會使鋼絲圈飛脫、燒毀或迴轉不穩。紡紗時紗線的張力和摩擦力也會使鋼絲圈產生偏斜和跳躍。當鋼絲圈的端部和鋼領頸壁相碰時，還會造成瞬間的抖動或揳住。這些現象都會使紗線斷頭。因此要求鋼領與鋼絲圈的組合應能適應高速運轉而斷頭少,並且使用操作方便,還要求新鋼領和新鋼絲圈的走熟期短、鋼領的使用壽命長。鋼領、鋼絲圈的主要運行性能，常以正常紡紗時所能達到的線速度來表示。20世紀中葉相當一段時期中，較低的鋼絲圈線速度為18～28米/秒，較高的為32～35米/秒。後來,曾經過幾個方面的改進：①改變鋼領截面形狀,使鋼絲圈在鋼領跑道的內側弧形接觸面積適當增大，減小壓強，以減小磨損、降低溫度；②改變鋼絲圈截面形狀，降低鋼絲圈的重心，使運轉穩定，增加鋼絲圈的散熱面積；③設計合適的鋼領、鋼絲圈的幾何形狀，保證紗線通道寬暢；④改進鋼領和鋼絲圈的材料性質和鋼領的熱處理工藝，對鋼絲圈表面鍍鎳和鍍銀，從而延長使用壽命，縮短走熟期。這些改進使鋼絲圈的運行速度提高到40米/秒以上，並創造出新型高速鋼領及鋼絲圈。

鋼領按幾何形狀分為平面鋼領、豎邊鋼領和錐面鋼領三種。平面鋼領（圖2 ）的工藝參數有邊寬、內徑和高度。邊寬與鋼絲圈的粗細長短有關。紡紗支數確定後，需要選擇一定重量的鋼絲圈以調節紡紗張力。鋼領的邊寬應和所選的鋼絲圈相適應。紡粗支紗時選較重的鋼絲圈和邊寬較大的鋼領；紡細支紗時宜用窄邊鋼領。鋼領內徑根據細紗卷裝直徑確定。鋼領高度對於平面鋼領來說與工藝關係不大，而對於豎邊鋼領和錐面鋼領則是主要工藝參數，相當於平面鋼領的邊寬。

平面鋼領主要用於棉、棉與化纖混紡、中長纖維、絹和麻等的細紗機和拈線機，有普通鋼領和新型高速鋼領之分（圖3 ）。高速鋼領的主要特點是：①內外跑道不對稱，內跑道深，適宜於配低重心鋼絲圈，運轉穩定，鋼絲圈散熱好；②內跑道為多圓弧連線，增加與鋼絲圈的接觸面積，減少磨損；③鋼領頸壁薄，鋼絲圈兩端不碰鋼領頸壁，減少揳住現象。

豎邊鋼領和錐面鋼領的主要區別在於內跑道的形狀（圖4 ）。豎邊鋼領的內跑道是垂直於鋼領板的柱面；錐面鋼領的內跑道則是錐面。這兩種鋼領主要用於毛紡、毛與化纖混紡的細紗機和拈線機，以及合成纖維長絲和玻璃纖維紡紗的拈線機。為了改善鋼領與鋼絲圈的摩擦性能，豎邊鋼領和錐面鋼領需要加油潤滑。以前用優質鋼製造鋼領，採用塗油脂潤滑；以後在鋼領內壁鑽孔、銑槽，用油芯、氈條給油；現在大量採用粉末冶金材料製做潤滑鋼領。使用潤滑鋼領時，有時會產生油污紗。豎邊鋼領和錐面鋼領所用的鋼絲圈由於形似鉤子，所以也稱鋼絲鉤。用尼龍或尼龍鑲嵌金屬製成的鋼絲鉤，對減少油污、降低噪聲有明顯效果。棉紡中也有使用錐面鋼領的，但形式和毛紡錐面鋼領不同，特點是不用潤滑油，也不用鋼絲鉤，而與鋼絲圈的接觸面積較大,有利於高速度和延長使用壽命。此外,還有利用滾珠式或空氣軸承的迴轉鋼領，以降低鋼領與鋼絲圈的相對速度，改變摩擦狀況，提高機器運行速度。

配圖

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