加拈
正文
紡紗過程中將纖維條或紗線扭轉、使相互抱合成紗或股線的工藝過程。加拈還廣泛用於紡絲、制絲、制繩等方面。加拈使原先平行於纖維條軸線的纖維變成螺鏇狀，而紗條的各截面間產生相對轉動或角位移。每轉動一周（角位移為 360度）所呈現的螺鏇狀態稱為一個拈回。紗條或產品每單位長度上的拈回數稱為拈度。拈回的方向是指纖維或紗條的螺鏇線方向，用英文字母Z或S中段傾斜方向表示，分別稱為Z拈或S拈，也稱為右拈或左拈（圖1圖2）。加拈使紗線獲得一定的物理性質，如強力、伸長、光澤等。加拈是主要的成紗方法，對於紡紗工藝十分重要。 加拈過程 中A處有一對羅拉相互壓緊握持纖維條，當羅拉如圖示方向轉動時，纖維條不斷餵入AB區。B處有加拈器使紗條迴轉，C為加拈後紗條的卷繞點。加拈器兩側紗條產生截面相對轉動的區域稱為加拈區，如AB區和BC區。在一般加拈過程中，加拈器既對羅拉輸送的纖維條進行加拈，又將加拈後的紗條卷繞起來，因此必有A、B、C三點,也就是有兩個加拈區。紗條在通過AB和BC時都受到加拈作用，形成整個加拈過程。假拈 中如果紗條不作軸向運動,加拈器B每轉動一轉,AB和BC區域的紗條中將各加一個拈回，且方向相反。如果紗條不斷地由A向C運動,速度為V，加拈器轉速為n,則單位時間內AB區和BC區纖維條所獲得的拈回數均為n，拈向相反,分別為S和Z。AB段的纖維條進入BC區時帶來V×n/V=n個S向拈回,與BC段纖維條上所加的n個Z向拈回相互抵銷，因而在穩定狀態下BC段和產品中並無拈回或拈度，這種加拈過程稱為假拈。假拈使AB段紗條獲得一定強力，減少伸長，以利於加工。
真拈 若使圖2中的BC段不產生拈回,須使BC段紗線與加拈器B同步迴轉。 例如環錠加拈時(圖3)AA′B和BC為兩個加拈區(C為紗條的卷繞點)，當加拈器B轉一轉時，在AA′B段產生一個拈回,而BC段不產生拈回,從而使產品獲得拈度,拈向與AA′B段的拈回方向相同。錠子每一迴轉，產品獲得一個拈回。大多數紡紗機上使用的就是這一種加拈方法。 雙拈 也稱倍拈，大都用於拈線，製造股線或纜繩。兩根或幾根單紗(線)先平行併合繞成筒子(圖4 )，從不迴轉的插座A處引入，向下繞過B處的加拈器，然後由C點輸出繞成筒子。加拈器每轉一轉，由於紗段B′A和BC均在B′B的同一側，AB′與BC段所加拈回方向相同。因此，紗線在從A經B′B到C點的過程中,兩個加拈區所加的拈回可以疊加，使紗線加上兩個拈回。所用的加拈器稱雙拈（或倍拈）錠子。雙拈也是真拈的一種。
搓拈 纖維條在加工過程中受上下兩皮圈（板）或包覆彈性層的膠輥來回搓動（圖5）,同時繼續向前輸送，原來薄帶狀的纖維條被搓成條子或粗紗。被搓動的紗條具有間隔的S向和Z向拈回，紗條比較緊密，有利於卷繞、退繞或以後的加工。在粗梳毛紡梳毛機上和精梳毛紡無拈粗紗機上常採用搓拈。棉紡超大牽伸中也可用搓拈使棉條卷繞成較緊密的卷裝，以便餵入超大牽伸細紗機。 自拈 如果兩根搓拈後的紗條緊靠在一起，由於退拈力矩的作用，它們將相互纏繞形成自拈(見自拈紡紗)。
自由端加拈 如果在圖1中自A處餵入的不是連續的紗條而是單纖維狀態的纖維流，並且這種單纖維流經凝聚成紗條再經B處加拈器加拈後在C點卷繞成卷裝，此時仍有AB和BC兩個加拈區,但A處纖維流未被握持，而成為所謂的自由端，可隨加拈器一起迴轉。AB段紗條不產生截面相對迴轉。因此，加拈器轉動時BC段產生拈回，而AB段不產生拈回，或因空氣等阻力而產生少量相反的拈回。這樣，紗條通過AB和BC後，兩加拈區的拈回不能相互抵銷，產品遂獲得與BC段拈向相同的拈回。這種加拈過程稱為自由端加拈。
加拈器種類 加拈器分為兩大類。一類是轉動的機件，如環錠、翼錠、離心錠、加拈管、空心錠（見包纏紡紗）等。這類加拈器還兼作卷繞或凝聚纖維的作用。另一類加拈器是高速迴轉的氣流或液流，例如利用渦流進行加拈紡紗（見渦流紡紗）。這種加拈管或加拈器本身並不迴轉,但可使紗線轉速達到20萬轉/分以上而不損傷纖維。
加拈程度 加拈程度用紗線拈度來表示，拈度越多表示纖維或紗條拈合得越緊密,但當紗條粗細不同時,即使拈度相同其緊密程度也不相同。為了確切地表述加拈程度,經常使用拈係數為紗線號數，T為拈度。加拈後紗中纖維呈螺鏇狀態， α反映螺鏇角的大小。如果對加拈紗進行拉伸，則所有纖維張力在紗的軸向分力之和與外力平衡，其切向分力使紗條有轉動趨勢，而法向分力使纖維相互壓緊，纖維間摩擦力增加，不易互相滑動，紗條遂具有一定強力。因此紗條斷裂強力與拈係數的大小有關。隨著拈係數的增大，強力也增加。當拈係數增大到一定數值時,紗條的強力達到最大值,這時的拈係數稱為臨界拈係數αC。超越臨界拈係數後，紗線強力隨拈係數增大而下降。化纖長絲拈合時，其強力不依賴於纖維間的摩擦力，但加拈可使長絲中的各根單絲緊密抱合，因此，長絲的強度隨拈係數的增大而增加。由於長絲的臨界拈係數比較小，所以長絲的強度即隨拈度的增大而減小。生產上，如使用的拈係數過大，紗條手感粗硬、光澤較暗。因此，除有特殊要求，一般套用的拈係數應小於臨界拈係數。拈係數增大後，紗條的直徑減小，長度縮短，縮短的百分率稱為拈縮率。當紡紗錠速不變時，紡紗機的單位產量隨拈度增大而減少。 拈度的傳遞──拈陷與阻拈 拈回從一加拈點或加拈區向另一紗段移動，稱為拈回的傳遞。紗線從A向B、C運動時（圖6）,由於加拈點在C，故拈回從BC段向AB段傳遞。若 B處有機件存在（如細紗機上的導紗鉤），由於紗和這個機件的接觸，就使BC段的拈回向AB段傳遞時受到阻力。若紗條運動速度為V,顯然，BC段拈度為T2=n/V。由於B處的摩擦，AB段紗條的拈度T1小於T2，使部分拈回滯留在BC段,而使T2>n/V。這種因摩擦使傳遞的拈度減少的現象稱為拈陷。例如，在粗紗機或細紗機上，近前羅拉紗段中的拈度，由於存在拈陷往往小於產品的拈度。
如果紗條運動方向相反，即由C向B、A運動，則C點所加於BC段的拈回在 B處受阻而將使AB段拈度小於BC段的拈度。如果AB段輸出的拈度小於n/V,一部分拈回必然不斷地積聚於BC段中,從而使BC段拈度大於n/V，且不斷增加,使AB段拈度也隨之增加，直到等於n/V才使總體的拈回數達到平衡穩定。這種因摩擦而使BC段紗條拈度增大的現象稱為阻拈。不論拈陷或阻拈，輸出紗條的拈度在穩定條件下必為n/V。例如在環錠細紗機上,由於鋼絲圈的阻拈，氣圈段紗的拈度較大，但不影響產品的拈度。
紗條在運動過程中因受到機件的摩擦，各區段中的拈度不一，或則增多或則減少。這種現象常稱為紗條區段間的拈度分布，它影響紡紗時各段紗條的強力和斷頭。在每一紗條區域內，也因紗條各處粗細或密度不同而使各處的拈度不一，這也屬於紗段中的拈度分布。如果在這一區段中紗條受到牽伸或者改變截面形狀和粗細，則由於抗扭力矩的變動，原來的拈度便會重新分布，稱為拈度的重分布。
紗條的結構和加拈 加拈後紗條是否具有良好的結構，對紗線品質、纖維的利用和紡織產品的性能都有重要的影響。加拈後纖維或紗條基本上都呈螺鏇狀結構形態，如果結構狀態不佳，各根纖維或紗條所受的張力不一。受到較大張力的纖維或紗條便會首先斷裂，並把張力轉嫁給其他纖維，使其依次斷裂，直到整個紗線斷裂或解體。
加拈前，纖維的形態大致有三種，即伸直的、曲折的和彎鉤狀的。伸直平行程度較好的纖維，加拈後成紗光潔，強力和斷裂伸長較高；排列呈交叉紊亂狀態的纖維，伸直平行度差，加拈後成紗結構松、毛茸多，強力較低。加拈時，由於餵入紗條的截面和纖維排列的狀態不同，扭轉以後纖維在成紗中的位置可能產生移動，有的從外層轉向內層，也有的從內層轉向外層，稱為纖維的轉移。所以，纖維在成紗中的結構可以基本上分為圓柱和圓錐兩種螺鏇線狀態。紗條應該具有何種結構，視成紗質量的要求和最終產品的風格特性而定。例如粗梳毛紗和精梳毛紗的結構是根據毛織物的品質特徵而不同的。用各種紡紗方法製成的產品雖結構不同，但各有特點。在混紡中，可以利用不同的纖維餵入方式和纖維的轉移，使不同性質的纖維在成形中處於較為適當的位置，以便充分利用纖維的特性。
