介紹
機修鉗工職業名稱：機修鉗工職業定義： 從事設備機械部分維護和修理的人員。
職業等級：本職業共分五個等級
初級（國家職業資格五級）
中級（國家職業資格四級）
高級（國家職業資格三級）
技師（國家職業資格二級）
高級技師（國家職業資格一級）
職業標準指引
介紹
1．1 職業名稱：機修鉗工
1．2 職業定義：從事設備機械部分維護和修理的人員。
1．3 職業等級 本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
1．4 職業環境：大部分在常溫、正常大氣條件下室內作業；少數設備需在設備安裝地進行維護修理時，受安裝地環境所限，也可在室外、低溫、高溫、潮濕、噪聲、有毒、有害、粉塵、高空或水下作業。
1．5 職業能力特徵：具有一定的學習、表達和計算能力；具有一定的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺，手指、手臂靈活，動作協調。
1．6 基本文化程度：國中畢業。
1．7 培訓要求
1．7．1 培訓期限 全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計畫確定。晉級培訓期限：初級不少於500標準學時；中級不少於400標準學時；高級不少於300標準學時；技師不少於300標準學時；高級技師不少於200標準學時。
1．7．2 培訓教師 培訓初、中、高級機修鉗工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級以上專業技術職務任職資格；
1．7．3 培訓場地設備 滿足教學需要的標準教室和面積80m以上，且能安排8個以上工位，有相應的設備及必要的工具、量具，採光、照明、安全等設施符合作業規範的場地。
1．8 鑑定要求
1．8．1 適用對象：從事或準備從事本職業的人員。
1．8．2 申報條件
——初級（具備以下條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。
——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作7年以上。
（3）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
（4）大專以上本專業或相關專業畢業生取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作8年以上。
（3）高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作滿2年。
——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
1．8．3 鑑定方式：分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試採用閉卷筆試方式，技能操作考核採用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分上上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。
1．8．4 考評人員與考生配比：理論知識考試考評人員與考生配比為1：20，每個標準教室不少於2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：2，且不少於3名考評員。
1．8．5 鑑定時間：知識理論知識考試時間為120 min；技能操作考核時間為120~360 min；論文答辯時間不少於45 min。
1．8．6 鑑定場所設備 理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在實際操作培訓場所進行，也可安排在設備安裝現場進行，考核時應事先準備必要的工具、夾具、量具等。
基本要求
2．1 職業道德
2．1．1 職業道德基本知識
2．1．2 職業守則
（1）遵守法律、法規和有關規定。
（2）愛崗敬業、具有高度的責任心。
（3）嚴格執行工作程式、工作規範、工藝檔案和安全操作規程。
（4）工作認真負責，團結合作。
（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。
（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2．2 基礎知識
2．2．1 基礎理論知識
（1）識圖知識。
（2）公差與配合。
（3）常用金屬材料及熱處理知識。
（4）常用非金屬材料知識。
2．2．2 機械加工基礎知識
（1）機械傳動知識。
（2）機械加工常用設備知識（分類、用途）。
（3）金屬切削常用刀具知識。
（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。
（5）設備潤滑及切削液的使用知識。
（6）工具、夾具、量具使用與維護知識。
2．2．3 鉗工基礎知識
（1）劃線知識。
（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鑽、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。
2．2．4 電工知識
（1）通用設備常用電器的種類及用途。
（2）電力拖動及控制原理基礎知識。
（3）安全用電知識。
2．2．5 安全文明生產與環境保護知識。
（1）現場文明生產要求。
（2）安全操作與勞動保護知識
（3）環境保護知識。
2．2．6 質量管理知識
（1）企業的質量方針。
（2）崗位的質量要求。
（3）崗位的質量保證措施與責任。
2．2．7 相關法律、法規知識
（1）勞動法相關知識。
（2）契約法相關知識。
工作要求
本職業對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。
3.1 初級
| 職業功能 | 工作內容 | 技能要求 | 相關知識 |
| 一、作業前準備 | （一）勞動保護與作業環境準備 | l.能夠按要求準備個人勞保用品 2．能夠進行設備、工具的安全檢查併合理使用鉗工工具 | 1．機修鉗工安全操作規程及工具機維修安全技術規程 2．相關設備的使用方法及安全操作規程 3．機修鉗工常用工具安全使用知識 |
| （二）技術準備 | 1．能夠閱讀一般設備說明書及施工圖樣 2．能夠讀懂作業計畫書、工藝檔案等 | 1設備的分類、通用特性、結構特性等知識 2．設備說明書的閱讀方法 3．設備作業計畫書的閱讀方法 4．設備修理的有關知識 5．常用機械連線零件及密封件知識 | |
| （三）物料、工具準備 | 1．能夠合理選用潤滑材料及潤滑工具 2．能夠合理選用設備安裝中常用的材料 3．能夠合理選用常用的工具、夾具、量具 | 1．潤滑材料的種類、作用及潤滑作業知識 2．常用安裝材料知識 3．機修作業常用工具、家具、量具知識 | |
| 二、作業項目實施 | （一）設備搬遷、安裝、調試 | 1．能夠使用起重作業機械及工具進行設備搬遷 2．能夠進行工具機的安裝及調整 | 1．起重作業機械及工具的使用知識 2．建築安裝材料及地基養護知識 3．工具機安裝及調試知識 |
| （二）設備潤滑、保養和維修 | 1．能夠進行普通設備潤滑作業全過程的操作 2．能夠更換設備中的易損件、密封件和清洗潤滑系統 3．能夠配合生產工人進行設備日常保養 | 1.設備的潤滑知識 2．設備的密封及治漏知識 3．機械裝置及機械零件的清洗方法 4．機械設備日常保養知識 | |
| （三）設備中修（項修）、大修及設備精化 | 1．能夠對設備進行拆卸和裝配 2．能夠配置刮削顯色劑並進行配合面粗刮 3．能夠測量平面的直線度及兩平面之間的平行度、垂直度 | 1．設備的拆卸及裝配知識 2．減速器、離心水泵等典型機械裝置的修理知識 3．平面刮削知識 4．直線度、平行度、垂直度的測量知識 | |
| 三、作業後檢查 | （一）外觀檢查 | 1．能夠進行設備日常檢查，確認設備由陸暢通、潤滑充分、無滲漏點、機件完整、緊固牢靠、防護有效 2．能夠進行設備安裝質量檢查，確認設備基礎各地腳螺絲受力均勻、無鬆動、灰漿搗實、無空洞 | 1．設備日常檢查知識 2．設備外觀檢查的規範和標準 3．設備安裝質量檢查知識 |
| （二）幾何精度檢查（靜態檢查） | 能夠參與設備幾何精度檢查 | 1．檢查空運轉試驗規程 2．設備幾何精度檢查的方法 | |
| （三）設備運行檢查 | 能夠參與設備空運轉試驗操作 | 1． 設備空運轉試驗規定 2．M131W萬能磨床的操作規程 3．Y54插齒機的操作規程 |
3.2 中級
| 職業功能 | 工作內容 | 技能要求 | 相關知識 |
| 一、作業前準備 | （一）勞動保護與作業環境準備 | 能夠對作業場地、起重機械進行安全技術檢查 | 1．安全技術知識 2．簡單起重機械的安全操作技術 |
| （二）技術準備 | 能夠閱讀設備說明書及施工圖樣 | 1．通用機械傳動知識 2．機械傳動系統知識 | |
| （三）物料、工具準備 | 1．能夠正確選用潤滑油 2．能夠通過修前檢查確定設備的修復件、更換件 3．能夠進行機修作業中輔助材料的準備 | 1．機械摩擦、磨損知識 2．潤滑油知識 3．設備修復件、更換件的確定方法 4．輔助材料的種類及其套用方法 | |
| 二、作業項目實施 | （一）設備搬遷、安裝、調試 | 1．能夠進行設備安裝基礎的檢查 2．能夠進行設備的就位、調平及安裝 3．能夠進行零件的定位及夾緊 4．能夠進行組合夾具的組裝 | 1．設備安裝基礎的製作及檢查知識 2．設備安裝知識 3．零件的基準、定位及夾緊知識 4．組合夾具的組裝知識 |
| （二）設備潤滑、保養和維修 | 1．能夠判斷潤滑油是否失效 2．能夠進行設備的就位、調平及安裝 3．能夠進行零件的定位及夾緊 4．能夠進行組合夾具的組裝 | 1．設備安裝基礎的製作及檢查知識 2．設備安裝知識 3．零件的基準、定位及夾緊知識 4．組合夾具的組裝知識 | |
| （三）設備中修（項修）、大修及設備精化 | 1．能夠使用和維護工具機夾具 2．能夠對一般運動副進行修復 3．能夠進行圓形孔及圓形導軌的刮削 | 1．工具機夾具知識 2．滑動軸承的修理和調整知識 3．滾動軸承的支配和調整知識 4．動壓、靜壓、動靜壓軸承和靜壓導軌的工作原理及裝配知識 5圓形孔及圓形導軌的刮削知識 | |
| 三、作業後檢查 | （一）外觀檢查 | 1．能夠進行設備的定期檢查 2．能夠分析、判斷設備潤滑油是否變質 3．能夠通過感官判斷機械設備運行是否異常，並能分析其故障產生原因 | 1．設備定期檢查的內容 2．潤滑油變質的判定 3．機械設備常見故障的產生、表現形式就排除方法 |
| （二）幾何精度檢查（靜態檢查） | 能夠主持實施一般設備的幾何精度檢查，並對臥式車床、牛頭刨床等一般設備幾何精度超差元引進習慣分析和處置 | 1．一般設備幾何精度超差的原因及處置方法 2．減少幾何精度測量誤差的方法 | |
| （三）設備運行檢查（動態檢查） | 1．能夠實施設備負荷試驗及工作試驗，並及時排除試驗中的故障 2．能夠實施臥式車床、牛頭刨床等一般設備的工作精度檢查，並對工件超差進行分析和排除引起超差的故障 | 1設備負荷試驗及工作試驗規程 2臥式車床、牛頭刨床共建精度超差的分析及故障的排除方法 | |
| （四）特殊檢查 | 1．能夠判斷機械零部件振動的源頭，分析振動的原因 2．能夠使用硬度檢測儀器 3．能夠進行鏇轉件的靜平衡 | 1．設備振動的診斷知識 2．金屬材料硬度的檢測方法 3．鏇轉件的靜平衡方法 |
4. 比重表
4.1 理論知識
| 項目 | 初級（%） | 中級（%） | ||
| 基本要求 | 職業道德 | 5 | 5 | |
| 基礎知識 | 15 | 15 | ||
| 相關知識 | 作業前準備 | 勞動保護與作業環境準備 | 10 | 8 |
| 技術準備 | 5 | 5 | ||
| 物料、工具準備 | 5 | 5 | ||
| 作業項目實施 | 設備搬遷、安裝、調試 | 10 | 10 | |
| 設備潤滑、保養和維修 | 10 | 10 | ||
| 設備中修（項修）、大修及設備精化 | 30 | 28 | ||
| 作業後檢驗 | 外觀檢查 | 5 | 5 | |
| 幾何精度檢查（靜態檢查） | 2 | 5 | ||
| 設備運行檢查（動態檢查） | 3 | 3 | ||
| 特殊檢查 | — | 2 | ||
| 合 計 | 100 | 100 |
4.2 技能操作
| 項目 | 初級（%） | 中級（%） | ||
| 相關知識 | 作業前準備 | 勞動保護與作業環境準備 | 27 | 8 |
| 技術準備 | ||||
| 物料、工具準備 | ||||
| 作業項目實施 | 設備搬遷、安裝、調試 | 65 | 80 | |
| 設備潤滑、保養和維修 | ||||
| 設備中修（項修）、大修及設備精化 | ||||
| 作業後檢驗 | 外觀檢查 | 8 | 12 | |
| 幾何精度檢查（靜態檢查） | ||||
| 設備運行檢查（動態檢查） | ||||
| 特殊檢查 | ||||
| 合 計 | 100 | 100 |
安全操作規程
1．工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。
2．在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。
3．拆卸下來的零件，應儘量放在一起，並按規定安放穩妥，不要亂丟亂放，有迴轉機構者應卡死，不讓其轉動。
4．用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩起，穩放、穩步前進。搬運工具機或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規程。
5．鏟刮設備或工具機導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保全全。
6．刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面，研合板運行位置應適應其重心，不得超出工件研合面範圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝置。
7．使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。
8．工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
9．清洗零件時，嚴禁吸菸、點火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。
10．機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。
11．檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內氣、液、渣，並採取通風措施方可操作。
12．遵守“一般鉗工”安全操作規程。
