一、工藝流程：
除油——熱水洗——水洗——酸洗——電解除油——熱水洗——水洗——弱酸浸蝕——水洗——鍍鋅——水洗——熱水洗——熱稀鹼液浸泡脫膜(2g/LNaOH 50～60。C 液浸1分鐘)——水洗——出光——（10g/L NaCl30g/L HNO31～2秒 空中停留5秒）——水洗——鈍膜——熱水燙（60。C左右）——自然乾燥——老化（60。C以下，2～4min）——檢驗——入庫二、推薦配方與操作條件:
氯化鉀180～230g/L(掛鍍)180～230g/L(滾鍍)氯化鋅 60～80g/L 40～60g/L
硼酸 25～35g/L 25～35g/L
PH值 5.0～5.8 溫度 10～70。C
FZ-91A 15～20ml/L 15～20ml/L
陰極移動 25次/分 滾桶轉速6～8轉/分
DK 1～4A/dm2 0.5～3A/dm2
陽極材料 0號鋅板
三、鍍液的配製：
1、稱取計量氯化鉀、氯化鋅倒入槽內，用60。C熱水加入槽內至槽容積1/2，攪拌至完全溶解。2、將所需量工業級硼酸，用80。C熱水溶解完全後，加入（1）液中。
3、加入2g/L鋅粉，充分攪拌2小時後立即過濾，加入至規定容積的4/5。
4、將計量FZ-91A，經3～5倍水稀釋後，在不斷攪拌條件下，均勻地先後分別加入鍍液中，加水至規定刻度值，調PH值至工藝範圍，小電流處理4小時，試鍍合格後正式投產。
注意事項：新配液或經活性碳處理後的鍍液用A型，日常添加用B型；滾鍍最好每月大處理一次；應嚴格控制鍍液PH值，PH值用5%CP級稀鹽酸或氫氧化鈉調節，DK應控制在工藝範圍內，不允許因趕貨用大電流生產及過量使用光亮劑，以防止因光亮劑夾雜在鍍層中變色及產生脆性；掉入槽內鐵件應及時取出，若配合FK-411鉀鹽鍍鋅抗鐵劑，防止鐵離子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若鍍深孔複雜零件及釹鐵硼件滾鍍，應每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C時）<175ml/KA.H 。
鉀鹽鍍鋅也就是各位所說的酸鋅。在目前國內使用中筆者認為有以下幾個誤區：
1、光亮劑耐溫性越高越好
2、pH範圍越廣越好
3、使用中主要成份分開補加
其實不然。無論是何鍍種，都有一個最佳使用溫度範圍，筆者認為鍍鋅的最佳溫度範圍就是15～30攝氏度。
鍍鋅中使用的添加劑、光亮劑在溫度高時都不穩定，基本上溫度每提高10度，添加劑的消耗會提高1倍，主要是夾雜在鍍層中，無論是從經濟的角度還是從鍍層性能的角度，都不利。
再說pH範圍。在酸性鍍鋅中，鋅以簡單離子存在於鍍液中，pH的變化會改變其存在形式。在鉀鹽鍍鋅中，pH高於5.5時，鋅離子會以氧化物或氫氧化物形式析出，夾雜於鍍層中或沉積於鍍槽底部，影響槽液的使用和鍍層的性能。
鍍液中主要成份的缺失主要是工件的帶出，在主要成份補加時，最好是按配槽比例同時補加，既可保持槽液的穩定，又可減少許多不必要的處理。
