金屬監督概述
隨著電力工業的飛速發展，火電廠大容量、高參數的發電機組日益增多，對金屬監督工作提出了愈來愈多的要求。
火電廠運行機組受監督範圍內的金屬部件，如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、壓力容器、重要轉動部件、緊固件、鍋爐受熱管件等，都在高溫、高壓和腐蝕性介質作用下長期運行，因此會發生金屬材料組織和性能的變化，甚至可能引起某些金屬部件的失效，一旦金屬部件失效就會引起事故，有時甚至會發生嚴重事故，直接影響到電廠的安全經濟運行。
近幾年高溫高壓電廠金屬設備事故頻繁：600MW汽輪機葉片根部裂紋，葉片彈簧斷裂；300MW機組高壓汽缸螺栓在運行不到一年就發生斷裂；125MW機組主蒸汽管道與再熱蒸汽在經過長期運行後，在連線焊根部發現了不少裂紋性質的缺陷等。鍋爐受熱面管件的爆泄事故尤為突出，占金屬設備事故的88％～90％，為了防止金屬設備事故的發生，做好防患措施，就必須了解和掌握高溫金屬部件長期運行的主要變化及其變化規律，必須加強金屬技術監督工作。
金屬技術監督工作是保證電力設備安全，經濟、穩定供電的一項主要措施。各發電、供電和電力建設、修造等單位要嚴格執行部頒DL438－91《火力發電廠金屬技術監督規程》和網局頒布的《金屬技術監督條例》，切實做好金屬監督工作。
金屬技術監督工作應貫徹安全第一，預防為主的方針，並實行專業監督與民眾監督相結合，不斷發現設備缺陷與隱患，採取防患措施，提高設備健康水平。
金屬技術監督工作要對設備的選型、設計、製造、安裝、調試、試生產、運行、停用、檢修及技術改造實行全過程技術監督管理，及時發現問題採取有效技術監督措施，減少與堵截在上述各個過程中的金屬設備的時期失效與損壞。
金屬技術監督的目的是在對金屬受監督設備與部件在全過程管理各個階段中，防止由於金屬材料和焊接質量問題引起的各類事故，延長設備的使用壽命，保證機組安全可靠運行。
基層單位金屬技術監督管理模式
廠（公司）級監督工作在廠長（經理）領導下由總工程師具體負責。在生產管理部門設金屬監督專職（責）人員負責本單位金屬監督工作的歸口管理。在各廠（公司）總工程師領導下認真貫徹上級有關規程標準、規定、制度和指示；建立健全金屬技術監督網路，每年至少召開二次監督網會議；按時完成金屬監督工作的月報、設備異常情況信息報表、季度與年度總結，結合設備具體情況制訂本單位的金屬監督工作實施細則或條例；做好本單位新機組基建過程中的金屬監督全過程管理；參與主要設備事故調查與分析，制訂反事故措施；配合有部部門提出機爐檢修、運行中金屬監督和試驗項目，並做好金屬監督檢查和一般試驗鑑定工作；做好對金屬材料、備品備件和焊接質量的監督與管理；建立和健全本單位金屬監督記錄、資料、台帳、檔案等基礎工作；開展技術革新，學習和推廣新技術，不斷提高測試技術水平。
金屬技術監督網路組織由鍋爐檢修、運行、汽機、化學、金屬測試、物資供應、焊接、鋼鐵倉庫等部門組成，負責本部門的日常監督工作。
金屬監督範圍之廣，監督項目之多、任務之重，僅靠專業人員監督是不夠的。事故調查實踐表明電廠金屬部件損壞大量的事故往往都涉及到設備結構的合理性，設備的選材、材料本身的冶金特點，製造與安裝質量、運行水平、檢修與改造過程中的工作，以及相關專業的工作質量等，它們都有可能影響到金屬部件的安全穩定性與使用壽命。因此，要使金屬監督範圍內的金屬部件能夠安全使用，以保證機組安全運行，決不單單是一個金屬專業的事情，而需要與鍋爐、汽機、化學、材料供應、焊接、金屬測試等相關專業的技術力量相互配合，共同把一項工作做好。所以監督網路作用是極其重要的。
在金屬監督網路中，鍋爐專業主要任務是：加強受監設備和部件和檢查、巡視、防止超溫超壓；汽機專業做好轉動部件監督；化學專業控制好汽水品質，做好防腐結垢工作；材料供應部門，要做好鋼材、鋼管和備品配件的質量驗收、保管和發放工作，嚴防錯收錯發；焊接專業要把好焊接質量和熱處理關、金屬試驗室則要負責做好金屬測試、檢驗工作。正是依靠網路中的各專業在日常工作中分頭把關，在網路活動中互通信息，相互配合，共同分析、研究和解決發現的問題，才能使金屬監督工作落實到位，從而保證機組的安全穩定運行。
