酸銅光亮劑

酸銅光亮劑有多種表面活性劑、有機酸、無機酸等組成。外觀表現為:乳白色、透明、棕色液體。不同材質需不同光亮劑、同時配合振動研磨光飾機達到光亮效果。其作用是清洗、防鏽、增光。

工藝特點

鍍層極為光亮,柔韌性好;

鍍液分散能力好,填平能力十分優秀;

鍍層沒有針孔,具有良好的耐蝕性能;

鍍液穩定性極高,電鍍表層清澈閃亮,消除起霧現象;

容易操作控制,雜質容忍度極高,鍍液壽命特長,維護成本低;

適用於汽車行業(如鋁輪轂)、塑膠電鍍和常規五金工件,效果特佳。

鍍液組成及操作條件:

鍍液組成及工藝條件 適用範圍 一般開缸用量

硫酸銅 180-220克/升 200克/升

純硫酸 30-40克/升 33毫升/升

氯離子 70-140毫克/升 100毫克/升

開缸劑 510Mu6-8毫升/升 6毫升/升

主光劑 510A0.4-0.6毫升/升 0.5毫升/升

主光劑 510B0.4-0.6毫升/升 0.4毫升/升

溫度 20-35℃ 24-28℃

陰極電流密度 1-6安培/平方分米 3-5安培/平方分米

陽極電流密度 0.5-2.5安培/平方分米 0.5-2.5安培/平方分米

陽極磷銅角 (0.03-0.06%磷) 磷銅角(0.03-0.06%磷)

電壓 1.5-6伏(V) 1.5-6伏(V)

攪拌方法 空氣或機械攪拌

鍍液配製方法:

在預備槽中加入二分之一的水,加熱至40-50℃;所用水的氯離子含量應低於70毫克/升,加入所需的硫酸銅,攪拌使其完全溶解。

加入2.0克/升的活性碳,攪拌一個小時以上,然後用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中,加水至接近水位。

慢慢加入所需的純硫酸,同時進行強烈的攪拌,以保持鍍液的溫度不超過60℃。

將鍍液冷卻至25℃後;再根據鍍液中氯離子的含量,添加鹽酸或氯化鈉,以使氯離子的含量達到標準值。

最後加入以上的各種添加劑,以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時,便可以開始電鍍。

設備要求:

鍍 槽:內襯聚氯乙烯或其它各種塑膠的鋼槽或者塑膠槽。

冷卻設備:鍍液溫度過高,不但會使光亮劑的消耗量增大,還會導致低電位區的光亮度降低;所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。

循環:過濾: 鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產生針孔或降低光亮度;鍍液最好採用連續性循環過濾,過濾泵最少在一小時內將鍍液過濾四次。

添加劑的作用及補充:

開缸劑510Mu:開缸劑不足時,會在高、中電位區出現疏鬆的條紋狀鍍層;開缸劑過量時,低電區會產生霧狀鍍層。

主光劑510A:A含量過低時,整個電流密度區的鍍層填平度下降;A過量時,低電位區的填平度會突然變差,形成明顯的分界。

主光劑510B:B含量不足時,鍍層極易燒焦;而B過量時,會引起低電位區嚴重起霧。

氯離子的作用及影響:氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用,適量的氯離子可以幫助添加劑發揮效果,鍍出緻密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低,鍍層在高、中電位區易出現起伏的條狀,同時在低電位區有霧狀鍍層出現;如果氯離子含量過高時,鍍層的光亮度和填平度會顯著下降,陽極表面還會出現灰白色的薄膜而發生鈍化。

添加劑的消耗量:

510MU:30-40毫升/千安培小時

510A:60-80毫升/千安培小時

510B:30-40毫升/千安培小時

消耗量是佛山仁昌數據分析,僅供參考

問題解決案例

工件出槽後鍍層色澤很快發暗,變為褐色,應該如何解決?

可能原因及處理方法

1)槽液溫度過高, 鍍液在局部乾燥,特別是掛具上部的工件,鍍層往往會變褐色

處理方法:a.控制鍍液溫度(40 ~ 50℃),工件出槽後應迅速清洗;

2)在電鍍過程中斷電或接觸不良

處理方法:a.加強各導電觸點的維護保養工作,保證導電良好;

3)工件出槽後未及時清洗或清洗不淨

處理方法:a.工件出槽後,及時清洗,工序之間加強協調配合,嚴禁將工件存放在水槽中或暴露在空氣中;

b.加強清洗水的預訂保養,定期更換,並保持一定的循環水量和清洗水的質量;

c.加強清洗操作,嚴格標準作業


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