工藝特點
鍍層極為光亮，柔韌性好；
鍍液分散能力好，填平能力十分優秀；
鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；
鍍液穩定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現象；
容易操作控制，雜質容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；
適用於汽車行業（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規五金工件，效果特佳。
鍍液組成及操作條件：
鍍液組成及工藝條件 適用範圍 一般開缸用量
硫酸銅 180－220克/升 200克/升
純硫酸 30－40克/升 33毫升/升
氯離子 70－140毫克/升 100毫克/升
開缸劑 510Mu6－8毫升/升 6毫升/升
主光劑 510A0.4－0.6毫升/升 0.5毫升/升
主光劑 510B0.4－0.6毫升/升 0.4毫升/升
溫度 20－35℃ 24－28℃
陰極電流密度 1－6安培/平方分米 3－5安培/平方分米
陽極電流密度 0.5－2.5安培/平方分米 0.5－2.5安培/平方分米
陽極磷銅角 （0.03-0.06%磷） 磷銅角（0.03－0.06%磷）
電壓 1.5－6伏（V） 1.5－6伏（V）
攪拌方法 空氣或機械攪拌
鍍液配製方法：
在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應低於70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然後用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。
慢慢加入所需的純硫酸，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。
將鍍液冷卻至25℃後；再根據鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。
最後加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。
設備要求：
鍍 槽：內襯聚氯乙烯或其它各種塑膠的鋼槽或者塑膠槽。
冷卻設備：鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。
循環:過濾： 鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產生針孔或降低光亮度；鍍液最好採用連續性循環過濾，過濾泵最少在一小時內將鍍液過濾四次。
添加劑的作用及補充：
開缸劑510Mu：開缸劑不足時，會在高、中電位區出現疏鬆的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區會產生霧狀鍍層。
主光劑510A：A含量過低時，整個電流密度區的鍍層填平度下降；A過量時，低電位區的填平度會突然變差，形成明顯的分界。
主光劑510B：B含量不足時，鍍層極易燒焦；而B過量時，會引起低電位區嚴重起霧。
氯離子的作用及影響：氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發揮效果，鍍出緻密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層在高、中電位區易出現起伏的條狀，同時在低電位區有霧狀鍍層出現；如果氯離子含量過高時，鍍層的光亮度和填平度會顯著下降，陽極表面還會出現灰白色的薄膜而發生鈍化。
添加劑的消耗量：
510MU：30－40毫升/千安培小時
510A：60－80毫升/千安培小時
510B：30－40毫升/千安培小時
消耗量是佛山仁昌數據分析，僅供參考
問題解決案例
工件出槽後鍍層色澤很快發暗，變為褐色，應該如何解決？
可能原因及處理方法
1)槽液溫度過高, 鍍液在局部乾燥，特別是掛具上部的工件，鍍層往往會變褐色
處理方法：a.控制鍍液溫度（40 ~ 50℃），工件出槽後應迅速清洗；
2)在電鍍過程中斷電或接觸不良
處理方法：a.加強各導電觸點的維護保養工作，保證導電良好；
3)工件出槽後未及時清洗或清洗不淨
處理方法：a.工件出槽後，及時清洗，工序之間加強協調配合，嚴禁將工件存放在水槽中或暴露在空氣中；
b.加強清洗水的預訂保養，定期更換，並保持一定的循環水量和清洗水的質量；
c.加強清洗操作，嚴格標準作業
