鹼性鋅酸鹽鍍液常見組分
主要由氫氧化鈉、氧化鋅和光亮劑三部分構成。
1）氧化鋅氧化鋅是供應鋅離子的主鹽，在新配槽時使用，生產中主要靠鋅陽極補充，或採取外掛式鋅發生器用化學方式溶解鋅並補充至鍍槽。濃度為8～15g/L，鋅偏高，沉積速度快，但分散和深鍍能力降低，低電流區光亮度差，易發黑，複雜部件的尖棱處鍍層粗糙，容易出現陰陽面。含量偏低，分散和深鍍能力好，但沉積速度慢，加大了能耗。 2）氫氧化鈉 氫氧化鈉是鋅的絡合劑，並能促進陽極溶解，提高溶液的導電性。綜合一般的鍍液配方，含量為80～150g/L。生產中宜控制NaOH/Zn的比值在10～14。比值過小鍍液很不穩定，易發渾，鍍層易發暗、發脆、粗糙，鍍液分散能力、深鍍能力下降、陽極溶解不良；過大，陰極電流效率下降，分散能力稍好，陽極溶解加快，鍍液比例失調。 3）光亮劑 光亮劑增加鍍層光亮、抗脆效果，同時加強鍍液分散、深鍍能力，有效去雜作用。鹼性鋅酸鹽鍍鋅的關鍵是選用合適的光亮劑，用於該工藝的光亮劑大致可分為載體光亮劑、主光亮劑及其他的輔助光亮劑。不同廠家生產的產品各有千秋，根據性能作用有多組分光亮劑，也有多合一的單組分光亮劑，但不外乎是一些有機添加劑的復配，由於鹼性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑比酸銅、亮鎳等鍍種的光亮劑簡單的多，技術上也比較成熟，生產廠家自配生產使用也比較常見
鹼性鋅酸鹽鍍液配製方法
配製溶液用的氧化鋅純度要求大於98%的工業一級品，片鹼用純度大於96%的固體鹼； 1）鍍槽加入1/4的水，加入所需量的片鹼，攪拌至完全溶解；2）計算量的氧化鋅用水調至糊狀，攪拌緩慢加入熱片鹼溶液中，攪拌至完全溶解；
3）少量多次在強攪拌下加入2～3g/L的鋅粉，攪拌30min；
4）少量多次在強攪拌下加入2～3g/L的活性炭，攪拌30min；
5）靜置4～8h後虹吸過濾；
6）加入所需量的光亮劑，攪拌均勻；
7）0.2～0.3A/dm2電解10～20h，試鍍。
鹼性鍍鋅光亮劑常見組分
3.1載體光亮劑載體光亮劑大多數含有一種或幾種有機胺、醇胺、含氮雜環化合物與醇及鹵代烷反應而生成的大分子化合物。例如氨、一甲胺、二甲胺、二甲胺基丙胺、乙二胺、甲醛、糠醛、吡啶、煙酸、乙醇胺、哌嗪、吡唑、多乙烯多胺、咪唑等與環氧氯丙烷或環氧丙烷反應生成的大分子化合物。現在國內外很多較新型的光亮劑也可以用聚胺碸類, 以及含有特殊官能團的聚胺類或縮脲類化合物等中間體作載體光亮劑。 3.2主光亮劑和輔助光亮劑
主光亮劑大多採用可在鋅電極上還原的有機醛、酮類化合物以及氯化苄與吡啶羧酸的加成物或煙酸與氯化苄加成的季胺鹽 。此類反應產物在強鹼性鍍液中比較穩定, 可使鍍層結晶進一步細化並具有較好的光亮作用。輔助光亮劑與載體光亮劑及主光亮劑配合使用, 可發揮協同作用, 擴大電鍍的光亮電流密度範圍， 有些還有潤濕和抗雜作用, 可明顯改善鍍層性能, 減少金屬雜質的影響, 減少鍍鋅光亮劑的消耗量。這類物質有聚乙烯亞胺的季胺化合物、含氮雜環化合物、有機酸鹽、聚乙烯醇及改性物、巰基苯並三唑等。 3.3鹼性鍍鋅光亮劑參考配方表
成分 | 含量（g/L） | 成分說明 | |
1 | 脂肪族胺聚合物（分子量約4萬） | 1～15 | 載體光亮劑 |
2 | 乙基香草醛 | 0～1 | 主光亮劑 |
3 | 茴香醛 | 0～1 | 主光亮劑 |
4 | 酒石酸鉀鈉 | 0～5 | 淨化除雜劑 |
5 | 海藻酸鈉 | 0～1 | 淨化除雜劑 |
6 | 乙醯胺 | 0～5 | 潤濕殺菌劑 |
7 | 六甲撐四胺 | 0～1 | 緩蝕劑 |
8 | 水 | 餘量 |
