概述
在採礦過程中，由於鑿岩、爆破，裝卸礦等過程，會產生大量微細粉塵。礦塵按存在狀態劃分為：1）浮游礦塵：懸浮於礦內空氣中；2）沉積礦塵：從礦內空氣沉降下來的礦塵。礦塵小顆粒越多，分散度就越高。井下粉塵的分散度較高。
建立完善的礦井通風系統是礦井安全生產的基本保證。礦井通風系統設計是礦井設計的主要內容之一，是反映礦井設計質量和水平的關健因素之一。它不僅關係著礦井建設速度、投產時間、基建投資的多少，而且對礦井投入生產後的生產面貌和經濟效益也有長遠的影響。生產礦井由於生產飾局的變化、自然條件的影響及生產能力的提高，必須進行礦井通風系統的改造。
礦塵危害
（1）危害人體健康，引起職業病。粉塵是礦山生產中的主要職業危害。粉塵所造成的塵腫病不但嚴重威脅礦工的生命與健康，而且還給國家與企業帶來巨大的經濟損失和不良的社會影響，已經引起國內外的廣泛關注。
（2）某些礦塵在一定條件下可以爆炸。粉塵的爆炸在瞬問產生，伴隨著高溫、高壓，具有很大的摧毀力和破壞性。這方面引起的傷亡事故，及隨之帶來的巨大的經濟損失，引起人們對粉塵爆炸問題高度重視。
（3）加速機械磨損，縮短精密儀器使用壽命。含塵氣流在運動時與壁面衝撞，產生切削和摩擦，引起磨損。隨著礦山機械化、電氣化、自動化程度的提高， 礦塵對設備性能及其使用壽命的影響將會越來越突出，應引起高度的重視。
（4）污染工作場所，降低工作場所能見度，增加工傷事故的發生。這種情 況下，工作面能見度降低，往往會導致誤操作，造成人員的意外傷亡。長時問地能見度降低會使視力疲勞，造成眼疾。
綜合防塵措施
1）水幕降塵。主洞爆破時，在距掌子面30 m外邊牆兩側各放一台水幕降塵器；爆破前10min打開閥門，放炮30min後關閉。
2）水炮泥技術。本隧洞爆破時採用水炮泥，以降低粉塵。水炮泥就是用裝水的塑膠袋填於炮眼內來代替一部分炮泥，裝完藥後將其填於炮眼內，儘量不要搞破，然後用黃泥封堵。實踐表明，此法降塵效率非常高。
3）濕式鑿岩。①淨化水源並在水中加濕潤劑，濕潤劑的作用是降低水的表面張力，當粉塵與水滴膜相撞時，易被沖洗濕潤。② 利用銳鑽頭鑿岩時，鑿岩機的衝擊力隨風壓的提高而加大，因而被破碎的岩石粒徑也加大，粉塵量也減少， 鑿岩的風壓保持>0.6 MPa時，既能提高鑽速又能降低含塵量。③鑿岩機供水量要保持在3-4 min，供水壓力一般以0.2-0.3MPa為宜。④在鑿岩機上配製除油器。
4）裝載機上灑水。為避免裝岩時粉塵飛揚，除裝岩前應使用專用水管向岩堆上灑水使其濕潤外，在裝載機上安設噴霧器，邊裝渣邊灑水。
5）淨化風源。風機距洞口要保證25 m以上的距 離，吸出式風筒在支洞口處設90度彎角，把廢氣排向上方，避免混進壓入式通風機中。
6）濕噴混凝土防塵。採用濕噴技術，控制噴頭處工作壓力，減少混凝土回彈及粉塵量。
7）沖洗岩幫。放炮後，從工作面風筒出口以外1m處開始逐漸向工作面方向沖洗岩幫，不留空白區。
8）個體防護。主要是佩戴防塵口罩和安全防塵帽。
提高通風效率措施
1）減少風筒漏風措施。
①選用漏風少的接頭，金屬風筒採用法蘭連線，法蘭盤接觸面應平整，連線時加襯墊，並上緊螺栓。膠質軟風筒採用活三環多層反邊接頭，以減少漏風。②加長每節風筒以減少接頭，在本工程中金屬風筒節長採用3m，膠質軟風筒節長採用100 m。③經常檢查，發現漏風及時處理，靠近工作面採用鐵風筒，防止炮崩。
2）降低風筒通風阻力措施。
①採用合理變徑節： 當風簡直徑變化時，必須使用變徑節來連線，以減少通風阻力。②提高風筒懸掛質量：吊掛要做到平、直、緊、穩，並儘量減緩轉角處的筒彎度。③排除風筒內的積水：由於洞內外溫差，風筒內空氣遇冷後會出現積水， 不僅易使風筒變形，而且也增大了風筒的阻力，可在風筒易積水處安放水嘴，並定期排放 。
礦井通風網路
礦井通風網路最佳化調節可分為以下三種基本類型：
1)控制型分風網路：各分支的風阻己知，因一組余樹分支的風量己給定，所以其它分支的風量也隨之確定所要確定的是風機所需的最小風壓和如何調節才能使整個網路的風壓損失平衡，以滿足各分支風量的要求。
2)自然型分風網路：網路的風量是根據各分支風阻大小自行分配而不加任何調節控制設施。
3)一般型分風網路：網路中部分風量已知，部分風量待求，調節分支和調節量都待求，是最一般的網路最佳化調節。
