防塵處理

防塵處理

建築工地以及垃圾回收廠、渣土運輸車等都會在運行過程中產生大量的揚塵,導致對空氣的污染,提高PM2.5、PM10的濃度,影響人體呼吸健康。所以需要對易產生揚塵的場所和設備進行防塵處理。

建築施工現場防塵措施

一、建設工程施工的揚塵污染,市值在房屋建設施工、道路與管線施工、房屋拆除、物料運輸、物料堆放、道路保潔、泥地裸露等生產活動中產生粉塵顆物粒,對大氣造成的污染。

二、施工現場易產生揚塵污染的物料主要有:砂石、灰土、灰膏、建築垃圾、工程渣土等。

三、為了防止揚塵污染,保護和改善大氣環境質量,根據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》以及各級人民政府有關揚塵防止管理等法律、法規有關規定,各施工企業應切實加大項目的環境保護、文明施工管理制度;工程項目部必須制定揚塵污染防治實施方案和計畫,採取有效措施,最大限度地減少、控制施工產生的揚塵對環境的不利影響,力爭達到施工與環境的和諧。

四、工程概況

五、施工現場控制揚塵污染的實施措施主要有:

對有粉塵的材料,項目部採取與生產廠家聯繫,要求廠家採用袋裝或容器裝,材料進場後,袋或容器由廠家回收,項目部給予廠家一次性補貼費用,從源頭杜絕粉塵污染。

(1)施工區域的圍擋封閉,開工前,根據規劃紅線範圍,設定高度不低於1.8米圍牆,確保整個施工區域與外界充分隔離。

(2)施工現場的硬化處理,施工現場按平面布置圖要求做好主要道路、材料堆放、生活區、辦公區域鋪設混凝土路面工作,實行場地的櫻花或綠化處理,確保無一處露土現象,已達到防塵控制要求。

(3)道路清掃揚塵污染的控制 安排專人每日對施工現場的道路進行1-2次的清掃,清掃前對路面進行灑水。天氣乾燥或風力較大時,增加灑水頻率,以保持路面的濕潤。

(4)土方施工、堆放揚塵污染的控制 土方開挖前,應辦妥渣土清運手續。在土方開挖、回填施工中,主要採取淋水、降塵的防止車輛土外泄等措施,當雨天開挖、基坑回填時應在臨時通道上鋪設麻袋。項目部必須嚴格按挖土施工方案中所規定的挖土流程,對堆土位置及車輛的車況檢查,指派專人隨機根車監督,保證按規定線路運行,嚴禁偷到、亂倒。 在場地堆放作回填時用土方應集中堆放。同時在土方未乾化之前,經表面平整壓實後,用密目網及進行覆蓋。定時灑水維持濕潤,以有效地控制揚塵。

(5)腳手架清理、拆除揚塵污染的控制 腳手架外側應按行業規範要求全部採用2000目/10CM的密目網及逆行那個圍擋封閉,並由專人檢查、維護,嚴禁設定好的密目網擅自拆除。在試用期間應採取措施防止建築材料、垃圾向外、向下散落。清理架體內的建築垃圾和廢料時,應採用灑水和吸塵措施,禁止直接掀翻、拍打底笆板。定期對沾土灰塵的密目網進行清洗,周期為2-3月/次,及時更換破損嚴重的密目網。拆除前,應先進行清理出腳手架中的雜物,並對積灰較多的密目網灑水濕潤。

(6)混凝土、砂漿拌制揚塵污染的控制,混凝土、砂漿拌制操作間四周應進行封閉圍擋,以控制和減少水泥揚塵對大氣造成的污染。袋裝水泥、商品砂漿設定封閉的庫房進行堆放,安排專人進行管理,定時進行清掃,保持庫內整潔,地面無積灰現象。裝卸以及拌製作業時嚴格要求工人佩戴口罩,做到輕搬輕放。混凝土、砂漿拌制時嚴格按石子水泥砂順序進料,以控制和減少水泥揚塵。攪拌機儲料池前應設定三面擋水,並做好排水溝、沉澱池進行清理。 為減少施工現場揚塵污染,施工現場應積極使用商品混凝土和商品砂漿,逐步淘汰現場砂石料堆放和攪拌機現場攪拌。

(7)木工機械作業揚塵污染的控制

設定封閉的目的建立落實責任制,制定作業場所環境保護負責人,負責木工機械的日常管理。保持木工間的整潔,及時清理木屑、刨花和邊角料,必要時進行灑水濕潤後在清理,並裝袋運至制定地點堆放,定期處理。

(8)道路清掃揚塵污染的控制:在施工現場主要道路、生活區域場地的適合位置安裝一些水龍頭,使灑水皮管、灑水車能就近使用,便於操作。道路安排專人每日對施工現場的道路進行1-2次的清掃,清掃前需進行灑水濕潤,天氣乾燥或風力較大時,增加灑水頻率,以保持路面的濕潤。所產生的生活垃圾和粉塵分類裝袋後及時投放到指定的地點。

(9)運輸車輛塵土污染的控制:運輸建築材料、垃圾和泥土等車輛,在駛出建設施工現場之前,要加強防塵沖洗,遮蔽、清潔等工作,防止建築垃圾泥土的散落,污染道路和周邊環境。 沖洗車輛產生的泥漿水應通過二級沉澱池到達排放標準後,方可排入城市公共管網。沉澱池派專人進行定期清理,一般為2-3天清理一次。

(10)專槽、石材切割加工地也揚塵污染的控制,管線安裝施工的磚牆溝槽切割,應採用濕作業法進行施工。裝飾工程所用的石材應優先組織半成品進入施工現場,實施裝配式施工,減少因石材切割、加工所造成的揚塵污染。現場石材切割加工應設定專用的封閉式作業間,操作人員必須佩帶防塵口罩,以降低或減少揚塵對環境的污染和人體的危害。

(11)建築垃圾揚塵污染的控制,建築結構樓層內的施工垃圾(暴露垃圾)清掃前先灑水濕潤,運輸科採用搭設封閉式專用垃圾通道運輸或採用密封容器、裝袋清運,並派人進行檢查、監督。嚴禁隨意在預留洞口、內天井、陽台邊、視窗處凌空拋灑或覆蓋密目網,定時清運搬離現場,以減少粉塵污染。

(12)生活垃圾應安排專人進行收集、清理,按指定地點與建築垃圾分開堆放,並進行密閉遮擋。生活垃圾應由環衛部門及時清運出場。禁止在現場焚燒建築垃圾、廢棄木料、塑膠品或熱熔瀝青,以防止對大氣的污染。

(13)樓層垃圾,樓層垃圾及時清理集中起來,用小車從人貨電梯運出或用料斗集中用塔吊吊出,清理時如有灰塵,要及時灑水濕潤,禁止從樓層上將垃圾直接倒下來。

六、環境保護措施

1、成立施工現場環境保護組織機構,建立相應有效的環境保護自我保證體系和環保信息網路,並監控。

2、土方開發期間,所有開挖機械和運輸機械操作時間控制在早6:00至晚22:00(如必須夜間施工,須經有關部門批准後運行),土方運輸車輛出場前,車斗必須覆蓋,同時將土方拍實,並派專人清理車輛槽幫和車輪上的散土,避免行駛過程中道路遺灑。運土沿途還需派專人對道路遺灑土方及時清理乾淨。

3、沖洗土方車輛、混凝土泵和罐車之污水,通過排水溝排到沉澱池,經二次沉澱後排入市政管網,並經常清掏池內沉澱物。

4、現場臨時食堂及職工食堂均採用液化石油氣裝置,場內嚴禁熬瀝青和燒雜物,以防止大氣污染。

5、職工生活區內食堂設簡易隔油池,污水經過濾、沉澱、隔油後排入市政污水管線,職工廁所設專人打掃,並注意排污。

6、施工現場提倡文明施工,建立健全控制人為噪聲的管理制度,儘量避免人為的大聲喧譁。現場所有強噪聲機具均避免夜間施工,如必須夜間澆築混凝土時,應採用低頻振搗棒,最大限度降低噪聲,結構施工階段晝間控制在70分貝以下,晚間控制在55分貝以下,並經常進行噪聲監測。木工電鋸、電刨搭設封閉式木工房,儘量遠離居民區,機具運行將門窗以蓋布封閉,最大限度減少擾民。

7、施工作業面建築垃圾及時清理,現場臨時垃圾站內施工垃圾及時分揀並及時清運,不得長時間堆積。現場內施工道路及現場周圍道路視天氣情況,派專人定時或不定時灑水降塵,灑水採用專門灑水車或手推車改裝而成。

8、做好周圍社區居民的工作,通過一定形式融洽與社區居民的關係,取得居民的諒解和支持。

工廠防塵預防措施

工廠防塵有兩套措施,即以濕式作業為主的防塵措施辦法和在乾法生產條件下採取的密閉通風、除塵措施。

濕式作業

濕式作業防塵的特點是,防塵效果可靠,易於管理投資經營,濕法拌料,水力清砂,水爆清砂等。

密閉、通風、除塵系統

乾法生產(粉碎、拌料等)容易造成粉塵飛揚,可採取密閉、通風、除塵的辦法,但首先必須對生產過程進行改革,理順生產流程。實現機械化生產的條件下,才能使密閉、通風、除塵的措施有了基礎;在手工生產、流程紊亂的情況下,密閉、通風、除塵設備是無法奏效的。

密閉、通風、除塵系統可分為密閉設備、吸塵罩、通風管、除塵器等幾個部分。

1)密閉設備 密閉設備的功能是將發生粉塵的生產設備密閉起來,防止粉塵外溢,並為吸塵、通風打下基礎,密閉體積儘量要小,應便於檢修、拆卸、安裝、嚴密。留有觀察口和操作口,操作口和觀察口必須達到一定的控制風速(1m/s一2m/s),以防止粉塵從操作口溢出。根據設備和現場的特點,可以選擇局部密閉(只密閉設備的發塵部位),整體密閉(密閉整台發塵設備),大密閉(將幾台發塵設備密閉在一起)。密閉設備和防塵罩是連結在一起的,因此,也可稱為密閉防塵罩。其設計的關鍵參數是密閉罩的排氣量,可按控制速度法、小時換氣次數法、經驗排氣量三種方法設計,從設計手冊上可以查到設計的參數,要點是使密閉罩內呈負壓狀態。

2)通風管:通風管是連線密閉設備和除塵設備的通道,是輸送含塵空氣的設施,合理地布置和設計通風管,是通風、除塵系統的關鍵。應注意做到以下幾點:

(1)一個系統內抽塵點不宜太多(5—6個為佳,應保證最不利點的通風量),做好壓力平衡,保證排塵效果。

(2)管道應注意平直、圓滑,盡力減少不必要附屬檔案,以減少阻力,保證風量。

(3)管道內風速應合理、經濟,過低會使管道內粉塵沉積,過高增加管道磨損,損失粉狀原料,增加除塵負擔,一般可參考經濟風速10m/s~25m/s。

(4)為防止粉塵在通風管內沉降,儘量採用垂直式或傾斜式管道,用水平管道,必要時可設清掃口。

3)除塵器 從密閉設備內吸出的含塵空氣,在排出之前,必須通過淨化裝置,即除塵器,以免污染環境,並且回收有用的原料。除塵器按工作方式可分為乾式、濕式兩大類;按工作原理可分為沉降式、離心式、過濾式、文丘里管和經典除塵幾類。正確地選用除塵器,是設計通風除塵系統的重要環節,因此選用除塵器時應弄清以下各項:①除塵氣體的特性和粉塵特性,如粉塵的比重、粒度分布、化學成分、荷電性、電阻、親水性、爆炸性、氣體溫度和濕度等;②粉塵發生量、處理量;③淨化要求程度及回收利用方向;④生產過程、生產工藝特點,對除塵設備的要求條件;⑤本地區的自然條件。 在此基礎上再考慮對除塵器的技術性能進行選擇。

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