計畫單位的類型[1]
1、產品計畫單位
產品計畫單位是以產品作為編制生產作業計畫時分配生產任務的計算單位。
它的特點是下達作業計畫時，只統一規定產品的名稱、規格、型號和計畫投入產品數、出產的產品數和相應的時間，不具體規定每個車間生產的零件品種、數量和進度，而由車間根據產品零件分工明細表進行安排。這種計畫單位的優點是計畫工作簡單，便於管理，生產單位有較大的靈活性與主動性。缺點是生產周長，在制品占用量大。
2、部件計畫單位
部件計畫單位是以部件作為分配生產任務的計算單位。編制生產作業計畫時，根據裝配先後順序來規定各部件的生產數量和投入出產時間。各個生產車間按照某一部件組成的全套零件明細表和相應的生產周期自主安排投入產出數量和時間。
這種計畫單位的優點是能充分保證部件生產的成套性，在制品占用量減少，車間也有一定靈活性。但編製作業計畫工作量加大，且成套部件中生產周期短的零件仍有積壓等待現象，由於不同部件中的同類零件不能集中進行批量生產，降低了生產效率。
3、零件組計畫單位
零件組計畫單位是把產品中具有相似結構、工藝、生產組織形式的零件，劃分為零件組作為分配任務的計算單位。下達生產任務時，不需列出零件名稱，只按零件組下達。生產單位按零件組分組明細表組織生產。
這種計畫單位的優點是可以組織同類零件的成批生產，擴大了批量提高了效率，又能減少零件停放等待時間，經濟效果好。缺點是零件編組複雜，計畫工作量大。
4、零件計畫單位
零件計畫單位是以產品中每種零件作可下達生產任務的計算單位。編制生產作業計畫時，規定每種零件投入產出時間和數量。這種計畫單位的優點是可以按零件的不同特點組織生產，有利於零件在各生產節之間銜接，大大減少零件停放等待時間，縮短生產周期。同時生產過程的在制品占用量較小，有利於節約流動資金，經濟效果好。但缺點是計畫工作量很大，由於零件種類繁多，難以保證產品的成套出產，車間靈活性小，不利於發揮主動性和積極性。
產品的計畫單位選擇，一般根據生產類型的特點，有利於簡化生產作業計畫工作，發揮各生產環節的主動性，保證按期、按量成套地完成生產任務的原則確定。上述四種計畫單往往結合起來使用，一個企業可同時採用幾種計畫單位，不同的產品採用不同的計畫單位，同一產品在不同的生產環節也可採用不同的計畫單位。
參考文獻
↑ 武振業,周國華等.《生產與運作管理》.西南交通大學出版社,2000
