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目視管理的主要理念：關注企業的價值流程，“消除一切浪費生長的土壤”；持續改善、進取不懈、永無止境；全面標準化管理；發揮人的創造力；加強同員工的協同與交流，表揚先進；調動廣大員工積極性，使公司內部所有物品管理及各類計畫管理目視化、標準化，用傻瓜式的生產說明和高度透明的日常管理來建立企業優秀的生產文化；中國企業在實施全面可視化時從5S的整理整頓開始，進而完成全面可視化管理和員工素養的培養，為順利實施精益生產打好堅實的基礎。
內容簡介
5S是當前工業界最佳的一種生產基礎管理體系和方式，5S也是當今最先進的生產方式——精益生產的重要組成部分。它是精益生產系統的基礎，又是形成規範的、優秀的、創新的企業文化的前提基礎。它可以在精益求精持續改善的精益戰略下使全體員工矢志不移的努力實現“零浪費”的精益目標。
中國有句俗語說：“大丈夫一屋不掃，何以掃天下”，放在製造業管理看則是：“目視管理都作不好，談何製造業管理”。
在實施推進精益生產的過程中，制約中國企業發展的重要因素已非領導層理念上的差距，更重要的基礎管理的不穩定性，中基層的執行力低下。
零隙精益生產系列叢書正是面對企業的這種需求與現實，完整敘述精益生產體系手法，使企業在謀求管理改善與提升時得到更加具體有效的實用技術與方法的系列叢書。
我們堅信“業精於專，方能卓越”。希望零隙精益生產系列叢書能在精益生產零間隙——質量控制零偏差方面為中國企業服務，為中國成為世界工廠貢獻力量。
作者簡介
劉勝軍，留日歸國IE工學碩士，曾服務於多家大型知名外資企業，多年主導推行IE及精益生產經驗，並將JIT技術與企業實際結合，總結出一套操作性強並結合中國國情的精益生產推行方法體系，是目前國內唯一標準化JIT推行手冊的創建者。
曾任江淮汽車集團精益生產總顧問師，在兩年內成功削減了MPV總裝庫存的84%。經指導過的企業生產效率平均提高34%，生產過程損耗平均降低27%。其中天津力神電池在半年內成功削減成本6000萬元。同時為企業培養了大量精益管理人才，相關企業現在均已走上了管理提升的快車道。
消除浪費、準時高效、精益求精、作細從易，是精益的行動方針。
曾指導過的部分企業有江淮汽車、三一重工、TCL集團、山東常林集團、歐普照明、天津力神電池、富士電機株式會社、美資普思電子、格力電器、華陽通用電子等。
目錄
第一章 目視管理基礎知識導引
1.1 目視管理概述
1.2 目視管理的對象
1.3 目視管理的最終作用
1.4 現場目視管理推進的五個步驟
第二章 顏色、線條標準
2.1 工廠基本顏色標準
2.2 牆面顏色管理
2.3 現場顏色管理
2.4 區域線、定位線的繪製方法
2.5 地面導向標識
2.6 車間主幹道的標示方法
2.7 作業區通道的標示方法
2.8 管道顏色的標示方法
2.9 管道流向的標示方法
2.10 平推門軌跡警示線的標示方法
第三章 廠區5S標準
3.1 車間正門的標示方法
3.2 普通廠房入口的標示方法
3.3 重要車間的標示方法
3.4 車間注意事項的標示方法
3.5 道路路沿的標示方法
3.6 市政井蓋設施的標示方法
3.7 廠區車位的設定方法
3.8 廠區道路的畫線方法
3.9 廠區人行橫道的畫線方法
3.10 道路命名標識
3.11 企業文化宣傳標識
3.12 反射鏡的設定方法
第四章 辦公室5S標準
4.1 自動玻璃門的標示方法
4.2 上下樓梯標識
4.3 門把手的標示方法（一）
4.4 門把手的標示方法（二）
4.5 檔案的標示方法
4.6 不透明檔案櫃的標示方法
4.7 檔案櫃內物品的標示方法
4.8 抽屜內物品的標示方法
4.9 檯曆位置的標示方法
4.10 電話機位置的標示方法
4.11 水杯的放置方法
4.12 水杯、水瓶集中放置的方法
4.13 辦公室用紙管理方法
4.14 燈具開關的標示方法（一）
4.15 燈具開關的標示方法（二）
4.16 辦公電器的標示方法
4.17 樹木花草的標示方法
4.18 辦公文具的保管方法
4.19 辦公室門牌標識
4.20 步行方向的標示方法
4.21 辦公區內物品的定位方法
4.22 空調風口的標示方法
4.23 辦公室人員布局圖的製作
4.24 崗位牌的標示方法
4.25 晨會定置線的標示方法
4.26 辦公區電線整理方法
4.27 額定電壓的標示方法
4.28 衛生間洗手要訣的標示方法
4.29 衛生間管理目視化
第五章 車間標識5S標準
5.1 危險品（化學品）的標示方法
5.2 私人鞋/衣櫃的標示方法
5.3 電器盒的標示方法
5.4 工具箱的標示方法
5.5 潔具箱的標示方法
5.6 開關的標示方法（一）
5.7 開關的標示方法（二）
5.8 開關的標示方法（三）
5.9 電器控制開關的標示方法
5.10 平衡吊的標示方法
5.11 電氣警示燈的標示方法
5.12 工廠建築編號方法
5.13 通道限高標識
5.14 樓梯出口警示標識
5.15 生產線工位名稱的標示方法
5.16 開門線的繪製標準
5.17 危險品（化學品）的管理方法
5.18 區域5S清掃標準目視化
5.19 區域清掃責任表的編制
5.20 責任區域平面圖的製作
5.21 5S區域責任人目視化
第六章 車間設備5S標準
6.1 設備名牌及狀態的標示方法
6.2 不運轉設備的標示方法
6.3 電氣控制箱的標示方法
6.4 旋轉體的標示方法
6.5 計量器界限的標示方法
6.6 電力安全警示標識
6.7 扳手型閥門的標示方法
6.8 設備參數目視化
6.9 風扇通風口的標示方法
6.10 電氣控制櫃安全防護方法
6.11 5S管理規範的編制
6.12 英文設備單詞對照表
6.13 特殊設備檢查目視化
6.14 設備清掃與維護辦法
6.15 設備註油點的管理方法
6.16 大型設備點檢順序目視化
6.17 小型設備點檢順序目視化
6.18 旋轉式開關狀態的標示方法
6.19 螺絲、螺母合一划線
6.20 維修設備時閥門的標示方法
6.21 流量界限的標示方法
6.22 空壓油壺/濾器界限的標示方法
6.23 潤滑油供油標識
6.24 設備更換零件的標示方法
第七章 車間工具管理5S標準
7.1 不同用途工具的顏色標示方法
7.2 長度目視化
7.3 崗位工具目視化（一）
7.4 崗位工具目視化（二）
7.5 班組公用工具形跡目視化
7.6 班組公用工具去向目視化
7.7 防塵物品的放置方法
7.8 吊具的放置方法
7.9 管狀物品的放置方法
7.10 運輸車輛的放置方法
7.11 清掃工具的保管方法
7.12 垃圾分類回收的標示方法
7.13 作業檯面化學品的放置方法
第八章 車間看板管理標準
8.1 生產質量控制看板
8.2 改善提案看板
8.3 車間項目管理看板
8.4 關鍵工序管理看板
8.5 學習園地
8.6 多能工管理看板
8.7 車間平面布局看板
8.8 車間宣傳看板
8.9 工藝流程目視化看板
8.10 車間課題改善宣傳看板
8.11 生產實績確認看板
8.12 生產線狀況反饋板
8.13 危險源看板
8.14 危險警示板
8.15 5S素養看板
第九章 物料5S標準
9.1 不同狀態產品標識
9.2 產品放置限高標識
9.3 原材料先入先出管理方法（一）
9.4 原材料先入先出管理方法（二）
9.5 原材料先入先出管理方法（三）
9.6 表單存放管理方法
9.7 採購物品物對照表
9.8 小物料貨架管理方法
9.9 保管櫃的標示方法
9.10 物品現況的標示方法
9.11 油類保管方法
9.12 物料信息標識牌（一）
9.13 物料信息標識牌（二）
9.14 大型物料放置標識
9.15 當日庫物料放置標識
9.16 材料庫看板管理
9.17 倉庫區域的標示方法
9.18 倉庫看板之流程
9.19 倉庫看板之組織架構
第十章 安全規範5S標準
10.1 禁止性標識
10.2 保護性標識
10.3 警示性標識
10.4 立柱防撞警示標識
10.5 軌道生產線警示標識
10.6 輕軌邊沿警示標識
10.7 固定梯子的標示方法
10.8 消防器材的整理、整頓標準
10.9 消防栓的標示方法
10.10 消防疏散圖的標示方法
10.11 安全隔離的設定方法
10.12 機器人的隔離方法
第十一章 生產細節目視化管理
11.1 特殊車間著裝標準目視化
11.2 特殊服裝著裝標準目視化
11.3 崗位5S規範目視化
11.4 員工行為標準目視化
11.5 不良品的異常管理
11.6 桌面物品的控制管理
11.7 生產線勞保物品的存放方法
11.8 生產檔案的放置辦法
11.9 車間溫濕度管理
11.10 員工離崗目視看板
11.11 質量問題控制目視化
11.12 質量問題的記憶管理
