蒸壓加氣混凝土切割主要分為兩類
地面翻轉切割機（年產量5-15萬立方），
空中翻轉切割機（年產量10-30萬立方）。
蒸壓加氣混凝土地翻切割機是加氣混凝土生產中的主要設備，加氣混凝土生產在年產5萬立方米以上，是必配的核心設備，是提高產量質量不可缺少的設備。我們公司生產的切割機，該設備對坯體實行一步到位，六面翻轉切割，因其工藝先進，不用第二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。為此，產品暢銷全國各地，深得廣大用戶的好評，我公司經過多年不斷的技術革新，發展到現在已形成多種型號的混凝土切割機。
地面翻轉切割機工作原理
1.先由自動吊具把脫後的坯體吊到地翻切割機大劃車上。
2.大劃車運動到底柵板後,在液壓驅動下坯體90度翻轉。
3.翻轉後的坯體先進行縱向切割,然後橫向切割。
4.切割後的坯體編組進行蒸養。
地面翻轉切割機優點
1、結構緊湊，容易操作，維修量小
2、坯體的水平、垂直切割一次完成。
3、對坯體進行六面切割，製品精度可達GB/T11969-1997。
4、對廢料全部進行回收，不產生二次污染。
5、坯體不發生粘連。
6、橫切加裝機械同步裝置，解決了原液壓傳動的不同步目題。
7、大滑車、小滑車採用單缸推動，並加裝齒輪、齒條解決不同步目題。
8、具有快速更換鋼絲裝置。
9、無“雙眼皮”及“崩邊”現象。
加氣混凝土空翻切割機 年產量5-30萬立方。該設備操作簡單方便,分步移動式切割機（空翻切割機）切割過程(翻轉,縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養方便。是規模型加氣混凝土生產線首選設備。
空翻切割工藝流程 翻轉吊具將模具在空中翻轉90度,後運吊在切割台上脫模、復位，縱向切割機行走，對連同側板直立放置在切割台上的坯體進行縱向(水平)切割，切割完成後繼續行走至暫停位置，橫向切割機行走至坯體中央停止，對坯體進行橫向切割，切割架自上而下完成切割後復位，橫向切割機復位，半成品吊具將切割後的坯體連同側板吊離切割台，縱向切割機復位。
空中翻轉切割機優點
1)機型結構精簡實用，便於安裝維修;
2)坯體翻轉後直立使坯體寬度為600MM，高度為1200MM，這樣切割鋼絲使用更短，所以不易拉斷，不易飄移，切割精度高;
3)坯體直立後兩側(600MM寬)可在坯體縱向切割同時完成銑槽，不需另配置槽口加工設備;
4)本機型除生產砌塊外還可生產板材，而且對坯體作六面切割，所以製品質量不受塗模油及模具變形影響;
5)設備操作簡單方便，該機型切割過程(翻轉、縱切、橫切)分別在不同工位完成，而且切割、行走控制在同一裝置，因此工作得到簡化，操作保養方便。
蒸壓加氣混凝土切割機的漲緊與切割精度
切割鋼絲的漲緊對加氣混凝土砌塊質量的影響。
切割機是用鋼絲切割加氣混凝土坯體的，不同的漲緊方式對鋼絲的漲緊效果不同，其切割效果也不一樣，尤其是橫切鋼絲的漲緊。橫切鋼絲漲緊方式主要是彈簧鋼板(簡稱板簧)漲緊和氣缸(氣動)漲緊兩種。
板簧漲緊，由於彈簧鋼板的材質和熱處理工藝所限不可能保證每組彈簧鋼板的彈力相同，耐久性相同，而且每根切割鋼絲的定長都有一定誤差，因此每根鋼絲的漲緊力各不相同。在鋼絲安裝、更換和切割過程中容易產生鋼絲和彈簧鋼板的斷裂。漲緊力的不同對坯體切透程度也不同，最終有的鋼絲切到底板，有的鋼絲還沒有切割到位。使用一段時間，板簧彈力的疲勞程度也不一樣，在未切割之前鋼絲看上去有緊有松，有的甚至連鋼絲都拉不直，直接影響切割質量。
氣缸漲緊在目前國產切割機上用得不多，但氣缸漲緊的鋼絲切割效果明顯優於板簧張緊的切割效果。同一類切割鋼絲選用相同規格的氣缸，每隻氣缸配的同樣一套元件，用的同一壓力的氣源，因此每根鋼絲的漲緊力是相同的，因為鋼絲定長誤差對氣缸漲緊形式是毫無影響的。這樣同一類鋼絲在切割過程中是同步的，是保證坯體切割精度和外觀質量的首要條件。由於氣源工作壓力是可調的，所以氣缸的漲緊力也是可調的，便於工廠因加氣混凝土品種不同、原材料性能不同，選用最佳切割強度也不同而選擇合適的鋼絲漲緊力，達到最理想的切割效果。還可以通過選用不同氣動元件(不同氣路)不同規格的氣缸，來滿足一些特殊要求的切割鋼絲。氣缸漲緊的鋼絲安裝與更換都是在氣缸無壓力狀態下進行的，不僅方便省力，而且不會造成鋼絲斷裂。
兩種不同的漲緊方式，維護保養難易程度也不一樣，板簧看上去簡單，但它是非標件，機電市場上沒有供應、維修時用量不大，找個外加工單位都困難，而且質量也難保證；氣缸漲緊就不一樣，所有氣動元件都是標準件，機配市場都有供應，質量也有保證。
蒸壓加氣混凝土切割機生產工藝:
加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或矽砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜氧發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。
首先將貯存的原材料經計量配料（1）後進入澆注攪拌機內，經攪拌（2）均勻後澆注溫度和時間的預養（4）坯體達到一定硬度後，由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻轉（5）（模具的一側板成為支承坯體的底板直至蒸養出成品），b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模（6），c脫下的模框和返回的蒸養側板（16）再重新組合成模具（17）等待清理後噴油（18）重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割；a首先進行坯體兩側面垂直切割（7），b然後進行縱向水平式切割（8）；c最後進行橫向水平式切割（9）。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車（10），然後編入蒸壓釜（11）進行高溫蒸養（12），蒸養好後出釜（13），由成品吊具將成品堆垛（14）或裝車、打包（15），蒸養側板則返回（16）。
